[蘇州]生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)務(wù)

【培訓(xùn)日期】2007年7月25日-26日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州

【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
 
【課程背景】

    生產(chǎn)控制（俗稱生管PC）和物料控制（俗稱物控MC），PMC部門是一個(gè)企業(yè)的“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司運(yùn)營效率，乃至經(jīng)營成敗。本課程是講師十余年親身體會(huì)揣摩、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和理論匯煉之精華，被譽(yù)為生產(chǎn)管理培訓(xùn)中的白金課程！

【課程收益】

    本課程面向工廠管理者，逐步引入物料控制流程、物料工程管理、物料計(jì)劃與存貨管理、生產(chǎn)計(jì)劃模式與流程、ERP系統(tǒng)的應(yīng)用、進(jìn)度與控制、績(jī)效管理等核心的7部分實(shí)際內(nèi)容；并通過大量的實(shí)際案例分析，使學(xué)員獲得如下收益：
　●建立完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本
　●預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
　●對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品資料機(jī)制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程資料
　●生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢
　●配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)
　●對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

【課程大綱】
 
一、物料控制構(gòu)圖、流程
　●個(gè)案演算：控制物料成本演算
  1）打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”故事
  2）深圳某公司物料周轉(zhuǎn)速度案例分析
　●物料管理范圍和先進(jìn)組織架構(gòu)
　●物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖與實(shí)例
　●物料管理執(zhí)行流程
  1）ERP物料管理流程主界面實(shí)例分析
  2）SAP系統(tǒng)采購訂單流程主界面實(shí)例分析
　●物料管理精髓三不政策和八大死穴
　●物料管理相輔相成四流程
  1）某公司物料工程更改流程分析
  2）某著名美資公司最新呆料處理制度
  3）個(gè)案演算：控制物料損耗演算
  4）某公司生產(chǎn)物料損耗控制與零庫存實(shí)例
　●多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供料三大做法
　●JIT三Ａ政策在物料管理中的六措施
　●精益采購（JIT采購）設(shè)計(jì)、特征、優(yōu)勢(shì)、方式
　●供應(yīng)商管理庫存（VMI）交貨方式實(shí)施七對(duì)策

二、物料工程管理
　●物料規(guī)格四方面的訂定與管制
　●材料清單（BOM）
　●物料分類、編號(hào)三大原則、十項(xiàng)性質(zhì)
　●物料編碼系統(tǒng)實(shí)例分析
　●物料ABC分析法和執(zhí)行六步驟
　●ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析

三、物料計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
　●材料計(jì)劃流程七步驟
　●某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷（學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng)）
　●訂貨型（OEM）按訂單編號(hào)跟進(jìn)實(shí)錄
　●存貨型 （ODM）預(yù)測(cè)生產(chǎn)主計(jì)劃
　●物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法
　●多批、多種少量經(jīng)濟(jì)批量的決定方式
　●損益平衡點(diǎn)控制法
　●10種物料成本降低途徑和操作方法
　●存量管制的五種方式
　●七種情況下的訂購方式
　●安全存量三種設(shè)定方法與正本清源四措施
　●物料請(qǐng)購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
　●物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
　●物料剩余七真因和如何治療、預(yù)防

四、生產(chǎn)計(jì)劃模式與流程：柔性化
　●生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
　●“三贏”規(guī)則：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)VS銷售部VS客戶
　●銷售預(yù)測(cè)與長、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃模式解析
　●生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑
　●講師、學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司（診斷實(shí)例）
　●按訂單編號(hào)跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃過程記錄
　●訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程
　●有效控制插單、急單、補(bǔ)單五措施（范例）
　●訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表（實(shí)例）
　●多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與備貨計(jì)劃管理流程解析
　●預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃運(yùn)作管理模式解析（某ODM公司滾動(dòng)生產(chǎn)型計(jì)劃及物料申購實(shí)例）
　●柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn)管理流程解析
　●JIT生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法（某公司雙看板管理案例）
　●準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
　●透過PE、IE手法達(dá)致柔性化（上海某電聲公司現(xiàn)場(chǎng)圖片分析）

五、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
　●生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
　●月、周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練
　●生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)與排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
　●生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式——事前、事中、事后
　●生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)控制基本流程案例分享
　●生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集電腦系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
　●停工待料工時(shí)損耗走勢(shì)圖——事后管理
　●生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
　●跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

六、ERP系統(tǒng)在計(jì)劃和物料中的應(yīng)用
　●物料管理執(zhí)行流程
　●ERP物料管理流程主界面實(shí)例分析
　●SAP系統(tǒng)采購訂單流程主界面實(shí)例分析
　●ERP（金碟K3系統(tǒng)）生產(chǎn)管理MPS明細(xì)查詢與跟蹤——事前管理
　●ERP車間管理明細(xì)功能工序匯報(bào)——事中管理
　●LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物——事中管理
　●ERP中庫存管理子功能展開及調(diào)整技巧
　●項(xiàng)目MRP計(jì)算、查詢、日志（金碟K3系統(tǒng)）
　●生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集電腦系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
　●某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢、跟進(jìn)主界面實(shí)例分析
　●項(xiàng)目MRP計(jì)算、查詢、日志—金碟K3系統(tǒng)
　●佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法工作流程與實(shí)錄分析
　●物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法

七、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃績(jī)效管理
　●生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)物料、生產(chǎn)控制績(jī)效管理明細(xì)
　●生產(chǎn)三類成本分析——財(cái)務(wù)監(jiān)督、跟進(jìn)
　●PMC績(jī)效執(zhí)行六部分
　●PMC工作任務(wù)目標(biāo)細(xì)化實(shí)例分析
　●PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針
　●PMC目標(biāo)管理活動(dòng)核心
　●尾聲：當(dāng)頭棒喝——學(xué)習(xí)、興奮兩天，回到公司后實(shí)踐、活用所學(xué)五步驟

【培訓(xùn)講師】

    雷老師，公司高級(jí)講師。香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師，美國管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師，2003/2004年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問。雷老師曾先后擔(dān)任某著名500強(qiáng)企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗(yàn)；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。
    雷老師精通ERP系統(tǒng)，熟識(shí)采購、計(jì)劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題，讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。
    曾服務(wù)客戶的有青島海爾、順德美的空調(diào)、米其林輪胎、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、海南航空、蘇州西門子、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、卡西歐（番禺）電子、美贊臣（MeadJohnson）、珠江啤酒、雪津啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、海南馬自達(dá)、東莞諾基亞、惠州TCL、健力寶（三水）集團(tuán)、夏新電子、惠州德賽、中國長城計(jì)算機(jī)（深圳）、東莞湯姆遜（電器）、順德美的洗碗機(jī)、順德樂華陶瓷（arrow）、康佳集團(tuán)等數(shù)百家企業(yè)。

    
【會(huì)務(wù)報(bào)名】

  1．培訓(xùn)費(fèi)用：2800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、證書費(fèi)）
  2．報(bào)名電話：010-88438913、010-88439689、010-88438759
  3．值班手機(jī)：13910898108，楊老師；傳真：010-88451256
  4．報(bào)名方式：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
  5．網(wǎng)　　址：www.71training.com （每月舉辦各類公開課約百余門，歡迎查詢）