徐小平，男，46歲，上海大眾發動機廠連桿車間的維修工長，高級技師。

　　徐小平是上海大眾發動機廠連桿車間的維修工長。他將維修工作視為自己的事業，倍加熱愛。他刻苦鉆研業務技能，敢于向專業領域的高端水平挑戰，在他管轄的進口數控機床的維修保養中，取得了令人信服的業績。近十年來，他為企業攻克了三十多項的技術難關，進行了大膽的工作創新，減少了維修工時，降低維修成本高達4000多萬元，為企業在中國制造出一流的轎車發動機作出了突出貢獻。他從事維修工作時，只有高中文化。面對進口的數控機加工設備，他博采眾長，注重自身的能力培養，將學習與工作有機地結合起來，工作了29年頑強地自學了26年，使自己成為了既掌握高超專業技能，又有良好外語能力的學習型技術工人。他不僅取得了國家“高級技師”職業資格證書以及國家中級技術職稱，2004年，還在上海大眾156名技師中，被公司聘為唯一的“特級技能師”。

　　徐小平的專業技能堪稱一流，在上海大眾發動機廠許多設備重大問題上都有他智慧的閃光點。

　　2001年，上海大眾發動機廠一臺精密的激光設備出現了異常現象，使大部分工件在后道工序上無法完成自動加工，工件報廢率直線上升。頓時，對按時完成任務構成了嚴重的威脅。關鍵時刻，徐小平在不熟悉激光技術的情況下，依然承擔了這項修理任務。他把這項任務作為自己學習新知識的又一個起點。不久，他通過與德方技術專家溝通求教，很快掌握了激光設備的調試技能，經過幾天摸索調試，設備異常現象消失了，日常生產終于得以正常進行。然而，徐小平卻對這次調整過程并不滿意，認為，如此調試，既浪費時間，又浪費工件。雖然自己的做法是完全按照國外的調整方法進行的，但要讓所有維修工都能掌握實屬不易。于是，他又開始醞釀著一個新的課題：如何才能快速、安全地實現激光調整。堅持理論與實踐相結合是徐小平一貫的工作態度。他從現有繁瑣的激光調整步驟中羅列出最關鍵的步驟：即尋找激光焦點。他想，只要將現在的間接對焦法變為直接對焦法，那么一切問題都會迎刃而解。可是，激光不能用肉眼直接觀察，那么，是否能夠利用肉眼能夠承受的輔助光源代替激光實現可視對焦呢？在新想法的促動下，徐小平通過Internet與德國哈斯激光設備制造公司專家取得了聯系。當對方明白了他的意圖之后，提出了不同的看法，認為輔助光源無助于激光對焦。面對這個新問題，徐小平陷入了迷惘，為搞清楚光的性質，他上網查閱有關資料，并求助于武漢華工激光工程公司的專家，經過一番理論的學習和探討，他終于搞清楚了光波、焦點以及焦深的相互關系，從理論上證明了可視對焦的可行性。2002年6月，徐小平自行設計的激光可視對焦儀被制作完成。由此，用肉眼直接觀察焦點的假設成為了現實，使得激光調整程序大大簡化，為設備使用人員提供了安全、便捷的技術保障。這一技術成果已獲得國家發明專利。

　　徐小平的技能就是在無數次的觀點碰撞和無數次的試驗中才得以提高和升華的。

　　上海大眾有一條德國Alfing公司制造的全自動連桿生產線，在運行了一年后，一連發生了數起機械手失控撞擊機床的可怕故障。這一前所未有的故障把維修人員撞懵了，領導震驚了，眼看生產線就要面臨停產的危險!面對這種情況，作為維修人員有兩種選擇：一、說不能，速請老外增援。二、說能，把它作為一次難得的鍛煉機會。向來自強好勝的徐小平果斷地選擇了后者，并對領導說：讓我先用應急的方法恢復生產，待問題搞清以后再作處理吧。他的一番話使領導們的心似乎寬慰了許多，而徐小平為這一問題卻度過了好幾個不眠之夜。從研究資料到分析故障特征，從了解撞擊機理到感悟設備的內涵，漸漸地在他的腦海中勾勒出了產生這個故障真正原因。隨即徐小平拿出了減少機械手撞機頻率的第一套改進方案。實踐證明，該措施達到了預計效果。然而領導的肯定和贊揚并沒有使他停止對這臺設備的深入研究，為了設備能夠萬無一失的運行，幾周以后，徐小平又針對機械手監控問題，拿出了第二套改進方案。2002年，他利用赴德國Alfing公司參與聯合設計的機會，把自己設計的第二套改進方案展示在了這些世界一流設備制造商的面前。面對一個中國工人的建議，德國專家只是輕描淡寫的一番議論，徐小平頂著巨大壓力，當場用實物模擬了故障產生的全過程，此舉終于征服了專家們，一位專家醒悟道：徐先生講的有道理，在機械手的監控措施上，我們的確疏漏了這一環。此時專家們終于能夠靜下心來，重新認識他的建議，最終采納了這項改進方案。從那以后，機械手再也沒有發生過類似的故障。每當談起此事，在人們的心中總有一種無法言語的自豪感，因為，它融入了一個中國工人的智慧。

　　無數次精彩的成功案例，使徐小平在行業中乃至其他合資企業中享有較高聲譽。就在今年，一家中德合資企業碰到了一個棘手的問題，由于機加工出現了問題，使得裝配線幾乎瀕臨停產的危險。關鍵時刻，外方經理想到了上海大眾的徐小平。通過協調，徐小平很快出現在了現場。沒想到，忙碌了八整天的老外竟然一口拒絕了中國人的技術援助。但徐小平并沒有走開，而是被這一挑戰性的技術難題所吸引了，就在這尷尬的氣氛中，老外只顧忙碌修理，而徐小平在一旁靜靜地研究著自己的套路。整整一天，到了下班的時間，老外再次發出試機運行的指令。當又一個報廢工件從機床內流出的時候，老外沮喪的收拾起工具，無奈地說道：明天繼續。這時，企業外方經理再也無法容忍這種無休止的修理現狀，當即下令，讓徐小平上機主修。早已做好準備的他，迅速更改了兩條加工參數，一個刀具尺寸，經過反復三次調整，先前一系列不正常現象全部消失。這一套干凈利落的動作只用了45分鐘。如此精確的判斷、如此敏捷的反應讓老外再一次感受到了中國工人的份量。

　　徐小平的成功之處在于不斷總結經驗，在學習西方先進技術的同時更注重創新實踐。這些年來，徐小平先后為發動機制造設備解決了一系列高難度問題，總結并撰寫了《靜壓支承全方位壓力監控》《激光可視對焦技術》等多部技術論文。他把數十年積累的業務知識和工作經驗總結提煉成“六大工作法”無私傳授給自己的徒弟和團隊。他帶過的17名徒弟都已成為生產線的維修骨干，他所帶領的維修團隊曾獲得“全國機械工業技術創新十佳示范班組”稱號以及“全國五一勞動獎狀”稱號。在徐小平身上，體現了中國當代技術工人在技術引進、消化吸收新技術上那種頑強的學習力，以及愛崗敬業，勇于創新的時代風貌。

　　徐小平是上海工人的驕傲，他曾獲得過“上海市勞動模范”、“全國勞動模范”、“全國知識型職工先進個人”以及 “全國中華技能大獎”等榮譽稱號。他的用實際行動所譜寫的技術人生定能激發廣大技術工人立足崗位、自學成才、樂于奉獻的激情，定能為我國全面建設小康社會發揮主力軍作用。