天津鋼管集團公司技協(xié)發(fā)動職工抓住生產(chǎn)難點 攻克技術難題

　　中國職工科技報訊 天津鋼管集團公司職工技協(xié)發(fā)動職工圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中心，立足本崗，針對生產(chǎn)中的難點、關鍵問題，大力開展技術攻關、技術改進活動，公司職工技術創(chuàng)新成果取得豐碩成果，僅一年多在企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理中得到驗證的成果，就有2600多項，為企業(yè)創(chuàng)效益和節(jié)約成本9000多萬元。

　　2007年是鋼管公司實施“十一五”規(guī)劃，加快“三步走”戰(zhàn)略的關鍵時期，為發(fā)揮職工技協(xié)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的作用，公司職工技協(xié)要求所屬各技協(xié)分會圍繞提高公司核心競爭力、科技開發(fā)、節(jié)約資源、降低成本等工作目標，從加強組織建設入手，不斷增強基層技協(xié)活力，開展職工技術創(chuàng)新和提高職工技術素質(zhì)活動。在提高職工素質(zhì)上，按照干什么就學什么，缺什么就補什么的原則，同時結合設備檢修，開展因地制宜、形式多樣的技術培訓、交流活動，各技協(xié)分會已確立攻關課題317項，為公司又好又快發(fā)展做出了新貢獻。

　　為提高公司在市場上的競爭力，適應市場上純凈鋼的需求，該公司煉鋼廠職工技協(xié)承擔了150噸電弧爐氧炭槍的技術改造任務。該廠150噸電弧爐氧炭槍系統(tǒng)存在著消耗能源高、冶煉時間長等弊病，已不能滿足增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的生產(chǎn)需求。煉鋼廠技協(xié)成立的電爐氧炭槍攻關組針對原有氧炭槍存在的缺陷，增加了爐內(nèi)氧槍數(shù)量；重新選擇爐內(nèi)固定氧槍的角度，并使新系統(tǒng)具備了噴超音速氧和天然氣的兩種功能，提高了爐內(nèi)廢鋼熔化速度，縮短了冶煉時間。同時在攻關中克服了每天燒壞一只噴槍的難題，使噴槍的使用壽命提高到一個月以上。電耗和電極消耗顯著降低，每年給企業(yè)創(chuàng)造500余萬元的經(jīng)濟效益。該公司還原鐵廠職工技協(xié)，針對燒結工序存在的設計缺陷和設備工藝問題，對燒結工藝系統(tǒng)展開綜合改造攻關也取得了顯著成效，作業(yè)率由44.55%提高到96%,產(chǎn)能超過設計20%，達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。他們通過對生產(chǎn)線上的膠輪、點火器等設備工藝的改造，膠輪使用壽命由6個月提高到18個月，年節(jié)約備件費60萬元；節(jié)約天然氣40萬立方米、無煙煤1050噸，每年為企業(yè)增收265.4萬元。

　　天津鋼管公司職工技協(xié)在公司開發(fā)研制新產(chǎn)品的過程中，急公司之所急，憂公司之所憂，組織“三結合”的攻關隊伍，攻克新產(chǎn)品開發(fā)中的難題。該公司管加工廠生產(chǎn)的TP140V鋼管，是用于油田底層復雜地質(zhì)超深井的最高等級石油專用套管，但由于生產(chǎn)中鋼材強度與沖擊匹配問題，生產(chǎn)沖擊功極不穩(wěn)定，合格率僅達40%。攻關組大膽采用新工藝，通過拉伸強度的精確控制試驗攻關，使合格率提高到100%，僅從成功攻關后生產(chǎn)的5000余噸鋼管計算，就為企業(yè)降低成本1000余萬元。（張貴生  劉小弟）