在釉藥加工過程中的質量控制

加工過程中的質量控制：

　1、釉藥配制：一般采用人工干法配料，規定必須一種原料一稱量，不能混合稱量，裝車、過磅必須有兩人以上在場。關鍵是計量器具的準確性（包括靈敏度、精度）和配料工、檢斤員的責任心。要求定期對計量器具進行校驗，在使用過程中按規定進行操作，并注意維護保養。
　　2、釉藥的研磨控制：此過程是釉藥生產控制中難度最大，最易出現問題的一個環節。球襯、球石的質量（硬度、純度）、大小、配比、料球水的比例、研磨時間等都對釉藥的性能產生較大影響。由專人負責球石的選配和添加，專人負責球磨的看護和釉藥取樣。
　　3、釉藥的粒度控制：一些企業只控制250目或325目、400目的篩余，對釉藥的真實顆粒級配并不掌握。目前我們除進行400目篩余檢測外，還配置英國MALVERN（馬爾文）激光粒度儀，來檢測釉藥的粒度分布（即顆粒級配）情況，一般0.5μｍ以下小于20%，25μｍ以下大于95%，平均粒經在2.53.5μｍ。
　　4、釉藥的色差控制：對每一球釉漿，在出球前都應先進行試片或小件產品的燒制驗證，然后用美國X-Rite968（愛色麗）色差儀進行檢測，同一花色釉，每一球之間的色差在同方向上要求ΔE小于0.5（國標小于3.）；如大于0.5，則必須先在球內進行微調，以確保色差符合規定的要求，即ΔE小于0.5才可出球。
　　5、釉藥的過篩、除鐵控制：一般情況下進行雙層過篩，目數越細，釉面越細膩柔和，目前采用120目、180目篩，并進行多次重復過篩；除鐵與過篩同步進行，一般采用濕式除鐵器與高強磁棒串聯循環進行除鐵的辦法，以保證釉漿的除鐵效果。