優質鉛芯
http://m.dcyhziu.cn 2007/7/2 源自:中華職工學習網 【字體：
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近幾年來，細芯徑活芯鉛筆應用日廣，但仍有缺點，如強度不夠，容易折斷，或者雖然強度較好，但書寫不暢，濃度不適中等。這里介紹一種新制優質無上述各種毛病的鉛芯。
一、材料
該鉛芯的制作材料可分為兩大類即粘合材料和著色料。粘合材料可選下述材料之一：天然高分子——阿拉伯膠、瓊脂；合成高分子——聚乙烯、環氧樹脂、聚丙烯睛、氯化乙烯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、甲基纖維素、瀝青、煤焦油、瀝青干餾物等。著色材料：石墨，炭黑、云母、二硫化鉬、二硫化鎢、氮化硼等，可用單
質或合成物，其中最好是石墨。
二、制作過程
把選好的粘合材料和著色材料用攪拌機混練后，制得混練物質（A），將A在大約150～600℃的溫度下熔燒，熔燒后用細粉碎機粉碎成細粉體，再把細粉體，與粘結材料一起用攪拌機充分混練，使細粉體以固態均勻分散，制成混練物質（B）。然后把混練物質（B）填于擠壓機的圓筒內，擠壓成細絲狀的生鉛芯，同時進行干燥，接著，在大約600℃以上的無氧條件下燒結，最后經油浸即完成了鉛芯的制造過程。
三、注意事項
1．熔燒溫度最好在150℃以上、600℃以下。如果在150℃以下的話，由于粘結材料受到的熱量不夠而得不到細粉體；而在600℃以上時，則由于過熱使粘結材料發生焦化也不能制成細粉體。
2．雖然可以在含氧和無氧兩種條件下熔燒但以無氧條件下熔燒為好，這樣可以充分防止氧化，以保證鉛芯質量。熔燒細粉體粒徑至少要在100μ以下，最好是在50μ以下。
3．在細粉體（A）與粘結材料混煉和擠壓時，應與不相溶物質進行合成，這樣才能防止粘結材料混進細粉體，從而保證細粉體的固態分散，如果預見到有相溶的可能性時，可利用粘結材料和細粉體的軟化點不同，對溫度進行有效控制。
4．粘結材料的添加量（指細粉體與粘結材料），最好是5～40％重量，如低于5％時，擠壓不出細絲狀，即使能擠出，其處理也相當困難。當超過40％時，就會影響細粉機體的燒結，制造不出高質鉛芯。
5．在制造混練物（A）、（B） 時所用的混練助劑、擠莊助劑，可以任意加入水、有機溶劑和塑性材料的液體，如果不加液體，也可不加因受熱軟化的物質。
6．在混練物（B）中，可以加入少量金屬皂、滑石、石墨等潤滑劑。
一、材料
該鉛芯的制作材料可分為兩大類即粘合材料和著色料。粘合材料可選下述材料之一：天然高分子——阿拉伯膠、瓊脂；合成高分子——聚乙烯、環氧樹脂、聚丙烯睛、氯化乙烯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、甲基纖維素、瀝青、煤焦油、瀝青干餾物等。著色材料：石墨，炭黑、云母、二硫化鉬、二硫化鎢、氮化硼等，可用單
質或合成物，其中最好是石墨。
二、制作過程
把選好的粘合材料和著色材料用攪拌機混練后，制得混練物質（A），將A在大約150～600℃的溫度下熔燒，熔燒后用細粉碎機粉碎成細粉體，再把細粉體，與粘結材料一起用攪拌機充分混練，使細粉體以固態均勻分散，制成混練物質（B）。然后把混練物質（B）填于擠壓機的圓筒內，擠壓成細絲狀的生鉛芯，同時進行干燥，接著，在大約600℃以上的無氧條件下燒結，最后經油浸即完成了鉛芯的制造過程。
三、注意事項
1．熔燒溫度最好在150℃以上、600℃以下。如果在150℃以下的話，由于粘結材料受到的熱量不夠而得不到細粉體；而在600℃以上時，則由于過熱使粘結材料發生焦化也不能制成細粉體。
2．雖然可以在含氧和無氧兩種條件下熔燒但以無氧條件下熔燒為好，這樣可以充分防止氧化，以保證鉛芯質量。熔燒細粉體粒徑至少要在100μ以下，最好是在50μ以下。
3．在細粉體（A）與粘結材料混煉和擠壓時，應與不相溶物質進行合成，這樣才能防止粘結材料混進細粉體，從而保證細粉體的固態分散，如果預見到有相溶的可能性時，可利用粘結材料和細粉體的軟化點不同，對溫度進行有效控制。
4．粘結材料的添加量（指細粉體與粘結材料），最好是5～40％重量，如低于5％時，擠壓不出細絲狀，即使能擠出，其處理也相當困難。當超過40％時，就會影響細粉機體的燒結，制造不出高質鉛芯。
5．在制造混練物（A）、（B） 時所用的混練助劑、擠莊助劑，可以任意加入水、有機溶劑和塑性材料的液體，如果不加液體，也可不加因受熱軟化的物質。
6．在混練物（B）中，可以加入少量金屬皂、滑石、石墨等潤滑劑。
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