鈉長石在微晶玻璃中的應(yīng)用
】1.鈉長石對玻璃熔制過程的影響
經(jīng)反復(fù)試驗得出,使用鈉長石后,玻璃的熔制溫度明顯降低了5—15℃,這是因為鈉長石本身具有如下優(yōu)點:①鈉長石熔點低,高溫粘度小,可改善玻璃的熔化速度;②鈉長石對石英等礦物溶解能力強。
2,玻璃成分對晶化過程的影響
根據(jù)燒結(jié)法工藝的特殊要求,玻璃的成分既要易于析晶,又要使其在晶化處理中具有流動性以利于顆粒之間的粘連燒結(jié)。玻璃的晶化區(qū)別于靠晶核劑誘發(fā)成核而使玻璃內(nèi)部進(jìn)行均勻的整體析晶的情形,是借助玻璃顆粒的表面能成核晶化,玻璃的成分必須滿足這一工藝要求。研究結(jié)果表明,
CaO含量較高時,玻璃易于晶化,同時高溫粘度降低,但料性較短;CaO含量太低又不利于β—硅灰石析出。Na2O和K2O作為網(wǎng)絡(luò)調(diào)整體,可顯著降低玻璃的熔融溫度,但其含量過高時,會導(dǎo)致大量異種晶體的析出,從而破壞制品的理化性能;ZnO和BaO有利于玻璃的析晶,但ZnO含量不宜過高,BaO還有利于改善制品的光學(xué)性能;SiO2作為網(wǎng)絡(luò)形成體取較高數(shù)值時,能增強網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),減緩高溫析晶,保證玻璃的形成。太高時會使玻璃的熔制困難。
3.熱處理過程的影響
在微晶玻璃的化學(xué)組成確定后,熱處理制度決定了晶化后玻璃的顯微結(jié)構(gòu),從而影響微晶玻璃的理化性能。
熱處理制度中的支配因素包括核化溫度、晶化溫度、核化時間、晶化時間及升溫速度等。如果核化溫度過低、核化時間過短,則成核量少,要達(dá)到最大核化量所須時間很長,晶化后易形成粗晶結(jié)構(gòu)導(dǎo)致材料機械性能下降。反之,如果核化溫度過高,部分的晶體長大導(dǎo)致玻璃粘度增大而不利于顆粒之間的燒結(jié)。另一方面,如果晶化溫度過低,則晶化不充分,但晶化溫度過高,晶化時間過長同樣會形成粗晶結(jié)構(gòu),影響機械性能,甚至?xí)怪破繁砻娈a(chǎn)生大量群集的氣泡,影響制品質(zhì)量及裝飾效果。
微晶玻璃的各項理化性能指標(biāo)均達(dá)到或超過天然花崗。以湖南衡山鈉長石為主要原料制備微晶玻璃是完全可行的
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