磨料射流除銹設(shè)備及其操作工藝技巧

高壓水及其磨料射流除銹是近年發(fā)展起來的除銹技術(shù)，由于其環(huán)保特性，徹底改變了干噴砂的粉塵污染問題，而且除銹效率提高了3~4倍，所以在國(guó)內(nèi)外得到越來越廣泛的應(yīng)用研究；其缺點(diǎn)是除銹后易返銹，表面及環(huán)境濕度大，對(duì)普通涂料影響較大。除銹原理是利用高壓水的沖擊力（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力達(dá)到除銹的目的。可分為兩類：純高壓水和磨料射流。  
　　（1）設(shè)備和特點(diǎn)  
　　1、純高壓水除銹裝置。通常，當(dāng)高壓水的出口壓力達(dá)到10~20Mpa時(shí)，可除去各種疏松表面污物，達(dá)到20~35Mpa時(shí)，可除去疏松銹蝕和失效舊漆皮，要達(dá)到除銹目的，要求達(dá)到70Mpa以上，通常為70~250Mpa，典型的產(chǎn)品為140 Mpa。其特點(diǎn)是壓力高，因此該類產(chǎn)品大部分來自進(jìn)口，主要生產(chǎn)廠家有美國(guó)富祿公司和愛華達(dá)公司等，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)單位有合肥通用機(jī)械研究所等。設(shè)備主要由高壓泵、高壓管和噴槍三部分組成。  
　　2、高壓水磨料射流除銹。當(dāng)在高壓水加入磨料后，除銹能力大約可提高10倍，所以只需10~35 Mpa即可達(dá)到除銹目的，通常采用30Mpa高壓泵、磨料輸送系統(tǒng)、高壓管系和噴槍組成。該類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)亦有生產(chǎn)，如天津機(jī)械研究院、合肥通用機(jī)械研究所、無錫煤礦機(jī)械廠、云南大光明清洗防腐有限公司等。  
　　（2）工藝與技巧  
　　1、從經(jīng)濟(jì)角度看，采用高壓水磨料射流除銹比純高壓水除銹好，但不能避免砂的清理問題，采用水射流技術(shù)除銹比干噴砂費(fèi)用低，但要解決好表面返銹問題。  
　　2、解決返銹問題可以直接用回收高壓水除銹機(jī)除銹，但費(fèi)用較高。此外，還可采取下列三種方案：加入水量1%的亞硝酸鈉等緩蝕劑；返銹后用角向磨光機(jī)或砂布打磨掉黃銹；使用低表面處理要求涂料作底漆。第一種方式費(fèi)用不低，第二種方式除銹質(zhì)量下降且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，第三種方式可選用的涂料主要是特殊的雙組分環(huán)氧類涂料，不但不較好的帶銹、帶濕涂裝功能，而且具有很好的防銹性能，可以代替原配套底漆，所以是一種非常經(jīng)濟(jì)的方式。  
　　3、通常情況下，不允許用海水，但我國(guó)許多沿海地區(qū)缺乏淡水，所以可以采用海水除銹，然后用淡水快速噴淋的方法，在除去鹽分的同時(shí)，還可除去細(xì)碎的磨料，一舉兩得，這樣可節(jié)約90%以上的淡水用量。  
　　4、與干噴砂一樣，在除銹前同樣要搭好腳手架，或者采用自動(dòng)行走的機(jī)械，如可升降的小車或手推車，高壓水除銹比干噴砂的壓力大得多，所以反沖力也大，操作時(shí)要特別注意，腳要站穩(wěn)，拿緊水槍。  
　　5、由于高壓對(duì)人體可造成極大傷害，所以不能直接射到人身上，要防止高壓管破裂，及時(shí)檢查，閑雜人員不得靠近，為避免碎砂和水濺射，要穿戴雨衣和帶防護(hù)鏡的安全帽進(jìn)行操作。  
　　6、高壓水對(duì)于失效的舊漆膜去除速度較慢，所以應(yīng)盡量保留這些還可以發(fā)揮的漆膜，由于經(jīng)高壓水磨料除銹后，舊漆膜表面已具有較好的粗糙度，不但不會(huì)影響涂裝質(zhì)量，而且可大大加快表面處理速度。  
　　7、經(jīng)高壓水磨射流除銹可采用的磨料較多，有河砂、海砂、石榴石、剛玉（金鋼砂）、鋼丸、玻璃珠等。剛玉、鋼丸硬度大，通常硬度高除銹效果好，但從經(jīng)濟(jì)角度考慮多采用石榴石和河砂，如果可以回收，可采用較貴但效果更好的金剛砂、碳化硅等。  
　　8、磨料的細(xì)度以30~60目為宜，即250~600um直徑的粒子最好。  
　　9、噴嘴至鋼板的距離視被處理表面狀態(tài)保持在5cm~20cm為好，對(duì)于漆膜要近一點(diǎn)，對(duì)于普通銹蝕可遠(yuǎn)一點(diǎn)。  
　　10、噴嘴與鋼板的角度通常應(yīng)控制在15°~60°之間，對(duì)于柔性對(duì)象角度小一點(diǎn)，對(duì)于剛性對(duì)象角度大一點(diǎn)。通常為45°。