磨料射流除銹設(shè)備及其操作工藝技巧
】(1)設(shè)備和特點(diǎn)
1、純高壓水除銹裝置。通常,當(dāng)高壓水的出口壓力達(dá)到10~20Mpa時(shí),可除去各種疏松表面污物,達(dá)到20~35Mpa時(shí),可除去疏松銹蝕和失效舊漆皮,要達(dá)到除銹目的,要求達(dá)到70Mpa以上,通常為70~250Mpa,典型的產(chǎn)品為140 Mpa。其特點(diǎn)是壓力高,因此該類產(chǎn)品大部分來自進(jìn)口,主要生產(chǎn)廠家有美國(guó)富祿公司和愛華達(dá)公司等,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)單位有合肥通用機(jī)械研究所等。設(shè)備主要由高壓泵、高壓管和噴槍三部分組成。
2、高壓水磨料射流除銹。當(dāng)在高壓水加入磨料后,除銹能力大約可提高10倍,所以只需10~35 Mpa即可達(dá)到除銹目的,通常采用30Mpa高壓泵、磨料輸送系統(tǒng)、高壓管系和噴槍組成。該類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)亦有生產(chǎn),如天津機(jī)械研究院、合肥通用機(jī)械研究所、無錫煤礦機(jī)械廠、云南大光明清洗防腐有限公司等。
(2)工藝與技巧
1、從經(jīng)濟(jì)角度看,采用高壓水磨料射流除銹比純高壓水除銹好,但不能避免砂的清理問題,采用水射流技術(shù)除銹比干噴砂費(fèi)用低,但要解決好表面返銹問題。
2、解決返銹問題可以直接用回收高壓水除銹機(jī)除銹,但費(fèi)用較高。此外,還可采取下列三種方案:加入水量1%的亞硝酸鈉等緩蝕劑;返銹后用角向磨光機(jī)或砂布打磨掉黃銹;使用低表面處理要求涂料作底漆。第一種方式費(fèi)用不低,第二種方式除銹質(zhì)量下降且費(fèi)工費(fèi)時(shí),第三種方式可選用的涂料主要是特殊的雙組分環(huán)氧類涂料,不但不較好的帶銹、帶濕涂裝功能,而且具有很好的防銹性能,可以代替原配套底漆,所以是一種非常經(jīng)濟(jì)的方式。
3、通常情況下,不允許用海水,但我國(guó)許多沿海地區(qū)缺乏淡水,所以可以采用海水除銹,然后用淡水快速噴淋的方法,在除去鹽分的同時(shí),還可除去細(xì)碎的磨料,一舉兩得,這樣可節(jié)約90%以上的淡水用量。
4、與干噴砂一樣,在除銹前同樣要搭好腳手架,或者采用自動(dòng)行走的機(jī)械,如可升降的小車或手推車,高壓水除銹比干噴砂的壓力大得多,所以反沖力也大,操作時(shí)要特別注意,腳要站穩(wěn),拿緊水槍。
5、由于高壓對(duì)人體可造成極大傷害,所以不能直接射到人身上,要防止高壓管破裂,及時(shí)檢查,閑雜人員不得靠近,為避免碎砂和水濺射,要穿戴雨衣和帶防護(hù)鏡的安全帽進(jìn)行操作。
6、高壓水對(duì)于失效的舊漆膜去除速度較慢,所以應(yīng)盡量保留這些還可以發(fā)揮的漆膜,由于經(jīng)高壓水磨料除銹后,舊漆膜表面已具有較好的粗糙度,不但不會(huì)影響涂裝質(zhì)量,而且可大大加快表面處理速度。
7、經(jīng)高壓水磨射流除銹可采用的磨料較多,有河砂、海砂、石榴石、剛玉(金鋼砂)、鋼丸、玻璃珠等。剛玉、鋼丸硬度大,通常硬度高除銹效果好,但從經(jīng)濟(jì)角度考慮多采用石榴石和河砂,如果可以回收,可采用較貴但效果更好的金剛砂、碳化硅等。
8、磨料的細(xì)度以30~60目為宜,即250~600um直徑的粒子最好。
9、噴嘴至鋼板的距離視被處理表面狀態(tài)保持在5cm~20cm為好,對(duì)于漆膜要近一點(diǎn),對(duì)于普通銹蝕可遠(yuǎn)一點(diǎn)。
10、噴嘴與鋼板的角度通常應(yīng)控制在15°~60°之間,對(duì)于柔性對(duì)象角度小一點(diǎn),對(duì)于剛性對(duì)象角度大一點(diǎn)。通常為45°。
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