淀粉粘合劑的生產(chǎn)技術(shù)

淀粉黏合劑的配方及制作是一個(gè)極其考究的過程，如果配方不對(duì)或制作工藝出現(xiàn)問題，會(huì)對(duì)紙板生產(chǎn)帶來相當(dāng)不利的影響。因此，根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)，在此做一簡(jiǎn)要介紹。  

　　單面瓦楞機(jī)和瓦楞紙板生產(chǎn)線可在目前使用的二步法制作成品淀粉黏合劑的基礎(chǔ)上，適當(dāng)改進(jìn)原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比及制作方法如下。

使用原料及配方：

　　一、淀粉(小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀粉)   

　　在生產(chǎn)使用生產(chǎn)線淀粉黏合劑時(shí)，使用不同的淀粉，其黏合劑的透明度、粘合強(qiáng)度、黏度、糊化溫度等均不相同。只要掌握好各類淀粉性質(zhì)及制作黏合劑中其他化工原料的作用，進(jìn)一步合理調(diào)整配方，都能做成理想的黏合劑。同等條件下，為了提高車速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉、木薯淀粉；為提高粘合強(qiáng)度，可選用粘合力強(qiáng)的木薯淀粉、馬鈴薯淀粉。   

　　淀粉的用量根據(jù)黏合對(duì)象的具體要求可適當(dāng)改變，如：   

　　①單面瓦楞紙板生產(chǎn)，對(duì)黏合劑要求較低，淀粉用量為：150～170kg／噸膠。   

　　②三層瓦楞紙板生產(chǎn)中單面瓦楞紙板與面紙復(fù)合，黏合劑要求稍高，淀粉用量為：170～200kg／噸膠。   

　　③五層、七層瓦楞紙板生產(chǎn)中瓦楞紙板與面紙復(fù)合。對(duì)黏合劑要求比較高，淀粉用量為：200～300kg／噸膠。

　　二、自動(dòng)線專用干燥劑(簡(jiǎn)稱生干燥劑)   

　　自動(dòng)線專用干燥劑是多種鹽類及有機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成，在黏合劑生產(chǎn)過程中，只要用量適宜，不僅加快黏合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱干燥時(shí)間，而且提高紙板干燥速度、硬度、粘合強(qiáng)度約30％，厚度提高0.1～1mm等；每噸膠用3～5kg，可降低淀粉用量約20％或降低瓦楞紙板用紙克重10～20g／m2，各性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家出口標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)線專用干燥劑用量在黏合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有作用，而每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴(yán)格控制投放比例，正常用量標(biāo)準(zhǔn)為3～6kg/噸膠。

　　三、糊化劑   

　　工業(yè)燒堿(NaOH，本技術(shù)要求96％以上的含量)，燒堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，黏合劑的黏度而調(diào)整。同等條件下，燒堿用量越大，黏度越高，貯存時(shí)黏合劑不產(chǎn)生沉淀分層現(xiàn)象；燒堿用量越小，黏度越低。燒堿的用量應(yīng)從實(shí)際觀察，根據(jù)黏度要求進(jìn)行調(diào)整。

　　四、交聯(lián)劑   

　　黏合劑加入硼砂或硼酸，可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò)合物，通過這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)中使用的瓦楞紙及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)質(zhì)量差，適當(dāng)提高硼砂用量；紙質(zhì)好，特別是進(jìn)口施膠紙，可不用或適當(dāng)降低硼砂用量。

　　五、耐水增強(qiáng)劑   

　　耐水增強(qiáng)劑是用于銅版紙、白紙板、雙膠紙、箱紙板等耐水紙制品生產(chǎn)的一種添加劑，在造紙漿料或紙箱淀粉黏合劑中添加，提高紙張及紙箱干濕強(qiáng)度、耐水性、防止紙張掉毛掉粉等；每噸膠漿用5～10kg，紙板在常溫水中12～72小時(shí)不開膠、瓦楞不變形；直接將耐水增強(qiáng)劑加入漿料或淀粉生膠中，攪拌20分鐘即可使用，在優(yōu)于原性能指標(biāo)情況下，可降低淀粉用量及瓦楞紙板用紙克重。(由于本產(chǎn)品使用方法簡(jiǎn)便不用改變?cè)�有生產(chǎn)工藝及配方，故在此不列詳細(xì)配方。)

　　配方及生產(chǎn)工藝：(單位：kg)

　　工藝流程一： 
 
　　載體(水＋淀粉＋燒堿)＋主體(水＋淀粉＋自動(dòng)線生膠專用干燥劑＋硼砂)   
　　1、將上釜原料按順序加入上攪拌釜，反應(yīng)10～20分鐘；   
　　2、將下釜原料按順序加入下攪拌釜，攪拌10～20分鐘；   
　　3、將上釜膠體慢慢加入下釜中，攪拌20～40分鐘即可；