高質(zhì)量PET飲料瓶源于優(yōu)質(zhì)瓶胚--學(xué)習(xí)網(wǎng)

高質(zhì)量PET飲料瓶源于優(yōu)質(zhì)瓶胚

　　最初，消費(fèi)者只是關(guān)注的是飲料本身的品質(zhì)，而現(xiàn)在也逐漸開始關(guān)注飲料的外包裝。PET瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，瓶胚注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)膠口，另一種是短膠口。國(guó)內(nèi)瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國(guó)外選用長(zhǎng)膠口的較多。長(zhǎng)膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會(huì)更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會(huì)更傾向于長(zhǎng)膠口的瓶胚。在生產(chǎn)過程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。

　　PET(聚脂)飲料瓶在中國(guó)發(fā)展僅有十多年的時(shí)間，而熱灌裝PET飲料瓶在中國(guó)的歷史更短，僅為6年左右的時(shí)間，但發(fā)展勢(shì)頭之猛，超過大多數(shù)其他包裝容器。眾所周知，茶飲料、果汁飲料等是飲料發(fā)展的重點(diǎn)，其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶，而且比例有不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)。PET飲料瓶的一般生產(chǎn)過程為：注塑成瓶胚一加熱后瓶胚被縱向拉伸一橫向拉伸一吹瓶成型。如果這一生產(chǎn)過程中的最后成型采用機(jī)械冷定型，則PET瓶子在使用中一旦溫度達(dá)到PET玻璃化溫度(78℃)左右時(shí)，其分子鏈就會(huì)松弛，瓶子產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。而熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，最后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)品，結(jié)品度可達(dá)30％～45％，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實(shí)用意義的熱灌裝瓶。

　　

　　現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家對(duì)瓶胚輸送采用皮帶式輸送，這是一種比較古老的輸送工藝的方法。這種輸送的缺點(diǎn)如下：

　　瓶胚在注塑機(jī)出來時(shí)，溫度在45℃—55℃。直接落到皮帶上會(huì)造成瓶胚之間的撞傷。

　　另外瓶胚在皮帶上雜亂無序堆積起來，瓶胚冷卻時(shí)不是很均勻。

　　瓶胚從注塑機(jī)出來時(shí)，可能會(huì)有某一個(gè)模腔注成的胚有質(zhì)量問題，雜亂無序地堆積在一起很難判斷是哪個(gè)模腔的瓶胚出現(xiàn)問題。

　　注塑機(jī)在注塑瓶胚時(shí)某一模腔可能會(huì)形成空腔，這樣雜亂無序地排列，如果還是根據(jù)注塑的腔數(shù)來計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)就會(huì)不準(zhǔn)確。

　　皮帶式輸送，瓶胚的質(zhì)量控制要依靠人工來完成，首先是質(zhì)量很難控制，其次是人員接觸過多容易造成污染。

　　現(xiàn)在日本、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)普遍采用按一定順序夾瓶口的鏈板輸送瓶胚方式。其生產(chǎn)流程如下：

　　瓶胚成形機(jī)一機(jī)械手取出一切膠口機(jī)一結(jié)品前段輸送一瓶口結(jié)品機(jī)一結(jié)品后段輸送一檢測(cè)機(jī)一計(jì)數(shù)裝箱裝置;

　　這種輸送方式的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1、機(jī)械手從注塑機(jī)中取出瓶胚，每一個(gè)瓶胚的位置都有編號(hào)。瓶胚是通過機(jī)械手取出，不是直接落下，避免劃傷。由于每一個(gè)瓶胚的位置都有編號(hào)，當(dāng)注塑機(jī)注胚出現(xiàn)問題時(shí)，就可以準(zhǔn)確地找出是哪一個(gè)模腔出現(xiàn)問題。

　　2、通過板鏈夾住瓶胚頸部來運(yùn)送瓶胚，使瓶胚按照一定的順序有序輸送。這樣使瓶胚冷卻均勻，便于計(jì)數(shù)，每萬個(gè)瓶胚的計(jì)數(shù)誤差在±5以內(nèi)。

　　3、整條生產(chǎn)線采用自動(dòng)化，配備較少的人員數(shù)量。