過氧化氫在制漿造紙中的應(yīng)用

關(guān)注環(huán)保新紀(jì)元的開創(chuàng)，在下一世紀(jì)，過氧化氫在漂白化學(xué)呂中將會占有顯著的地位。它是一個不會形成毒害的有益漂白劑，有利于環(huán)境的保護(hù)。

　　原先，過氧化氫主要用于機(jī)械將的漂白。現(xiàn)今，在化學(xué)將和脫墨漿的漂白中得到快速的增長。

　　堿性過氧化氫在機(jī)械漿的漂白中，可以取得高白度、高穩(wěn)定性，在高得率條件下，不能增加強(qiáng)度。從中濃單段漂白現(xiàn)已發(fā)展到高濃單段和兩段漂白。漂白過程中已有完善的控制系統(tǒng)，有在線的光學(xué)測試頭和殘余化學(xué)品的測試頭。今天針葉木CTMP漿的漂白白度可達(dá)80攝氏度ISO，闊葉木漿的折度可達(dá)85攝氏度ISO。

　　化學(xué)漿的漂白是一個有爭議的問題。由于漂白廢液中有微量的二惡英，就促使漂白朝向比元素氯漂白在十年前已經(jīng)開始，目的是為了消除有機(jī)氯化物的產(chǎn)生。

　　在工藝技術(shù)的進(jìn)步中，過氧化氫在無元素氯漂白(ECF，以二氧化氯為基礎(chǔ)的漂白工藝)和全無氯(TCF)的漂白中成為主要的漂白劑。過氧化氫作為真正漂白劑以獲得高白度，發(fā)展得好些之快是把環(huán)境保護(hù)因素考慮在內(nèi)的。三年前，在100攝氏度溫度能上的帶壓氧漂，在許多工廠中得到完善。更增強(qiáng)了過氧化氫的漂白效率，還可以節(jié)約漂白成本。

　　將來，過氧化氫與氧氣、二氧化氯、臭氧將成為主要的漂白劑，最后的研究開發(fā)目標(biāo)是實現(xiàn)化學(xué)漿廠的無污染排放(TEF)。

　　由于環(huán)保的影響，廢紙的循環(huán)利用將是一個重要的發(fā)展趨勢。過氧化氫在廢紙脫墨的三個階段中都得到應(yīng)用。

　　過去的傳統(tǒng)的做法是把過氧化氫與其他脫墨化學(xué)品一起加入碎漿機(jī)中的，用以減少纖維在堿性條件下的"黑化"作用。同時又能氧化沒墨中的膠粘物質(zhì)，以加速油墨粒子的脫去。在這種應(yīng)用中，它對舊報紙、舊雜志和其他含磨木漿的廢紙脫墨發(fā)揮了良好的作用。在其他脫墨過程中，它用在后續(xù)中濃漂白塔中或用在高濃漂白塔中，可提高白度3-10%。它常常比單獨使用還原劑漂白可獲得較高的白度。可以提出這樣一個流程，將過氧化氫與亞硫酸氫鹽結(jié)合用于漂白，使之具有生產(chǎn)不同級別、不同產(chǎn)品的靈活性。為了獲得脫墨商品紙漿，現(xiàn)代的脫墨車間，使用帶壓的過氧化氫漂白，使之具有對受有色物污染的辦公混合廢紙、機(jī)械漿和未漂纖維等除色的潛力。

　　在脫墨生產(chǎn)線中，常常包括一個熱分散系統(tǒng)，用以減小紙漿中肉眼可見的油墨粒子的料粒徑。但這樣的處理也會帶來對白度的不良影響。由于對漂白條件的優(yōu)化，在分散中加入過氧化氫另一個優(yōu)點就是提高后續(xù)浮選的效率。在一個現(xiàn)代化的脫墨車間，分散系統(tǒng)是與過氧化氫后續(xù)漂白相結(jié)合的。