強化木地板的變色與色差

強化木地板在使用過程有時會出現變色現象，或因不同批次產品引起的色差使供需雙方產生爭議。
    
　事實上，引起地板變色有多種原因，有的是產品質量問題，也有的是防潮處理不當或是使用環境不當所致。有些變色雖然消費者認為是產品質量問題，但在強化木地板的國家標準中又無法認定是地板產品質量。給相關部門處理此類問題帶來很多麻煩。所以，我們必須認真分析產生問題的原因，采取積極的預防措施，盡量減少和避免此問題的發生。

　　1、地板抗污染不合格引起的變色
　　地板抗污染不合格的主要原因是：地板的表面耐磨紙浸三聚氰胺后、在干燥的過程中產生預固化現象（過干），或是浸三聚氰胺的耐磨紙在儲存過程中，因儲存環境溫度過高導致耐磨紙上的三聚氰胺產生預固化，在熱壓過程中三聚氰胺流動性降低，在地板的表面產生許多微小氣孔，在清潔地板時，細小的贓物進到微小氣孔中，引起地板變黑。這種變色的特點是在使用過程中發現的，有的會出現幾條，嚴重的會出現許多條，在房間的分布沒有規律。 
 
　　地板表面氣孔較大且較深情況下，地板變色較重，用清洗劑也很難擦凈。對于污染較輕的地板，用擦擦克林等洗滌劑可以擦干凈。這種變色多出現在淺色的地板。實際上，深色地板也有抗污染不合格的問題，只不過是不易發現而已。這種地板在安裝前是不能發現的，也是強化木地板企業共同面臨的難題。 因此，在安裝淺色地板時，尤其是工程項目，應先抽取幾片做一下抗污染試驗。

　　合格后再安裝。盡可能選擇顏色較深的地板用于工程和公共場所。

　　2、強化木地板的光變色反應

　　地板長期暴露在空氣中，都會產生一定的變色反應，一般情況都是由淺變深。強化木地板表層的裝飾紙是由木材制成，有人曾經對木材進行過實驗，62%的木材變色是由紫外線光引起的，18%的木材變色是由可見光引起的。由于裝飾紙的生產廠家不同，生產工藝不同，因此，紙的抗變色能力也不同。有的工廠生產的紙抗變色能力較強，地板在使用過程中，雖然也會產生輕微的變色，由于變色不明顯，沒有引起投訴。有的工廠生產的紙抗變色能力較差，地板在使用過程中產生嚴重的變色會引起投訴。

　　面對強化木地板的變色，在原有的國家標準中沒有此項要求，所以，質量技術監督部門也無法判定為質量問題。針對在使用過程中地板表面容易出現變色，消費都難以接受的這樣的問題，在新修訂的強化木地板的國家標準中增加了強化木地板的耐光色牢度指標用度試驗方法。

　　3、水分竄入引起的地板變色

　　地板在使用過程中，由于防潮膜透氣，地面的水分竄入地板導致地板變色，地板以變黑為主。在變色的同時，地板的邊部和板面都會出現鼓包現象。產生此類問題需要兩個條件：一是地面潮濕；二是地板安裝時防潮沒有做好，安裝不當應是主要責任，使用環境不當就是是次要責任。我們完全可以通過做好防潮杜絕問題的發生。
    
　　另一種因水分竄入引起的地板變色多發生在浮雕地板上。主要是在耐磨紙較薄的情況下，壓貼過程中在浮雕表面出現耐磨層破損。在擦地板時將變色菌帶進耐磨層底部，使地板產生變色，這種變色多以蘭為主。此類問題發生在單條地板上，往往是相鄰的地板沒有蘭變，而且板面沒有鼓包現象的發生。在變色的區域用刮刀很容易將耐磨層與裝飾層分離。

　　4、不同批號產生的色差
    
　　在受理的投訴中也經常會遇到這樣的問題
    
　　a、樣板與實際提供的產品顏色有差異。一種原因是樣品與提供的產品不是一個批號，雖然產品型號一樣，兩批裝飾紙的顏色略有差異；二是樣板在展架上的時間過長，已經產生褪色，即使是同一批的產品，也會出現樣板與實際提供的產品顏色有差異。

　　b、安裝后的地板雖然顏色沒有差異，但板面的亮度不一樣。原因是地板大板在壓貼過程中，壓機的襯板剛換完時壓的大板亮度高，隨著壓貼張數的增加大板亮度下降。雖然是同一型號，由于生產日期不同，地板板面的亮度也就不同。上述情況根據產品的國定標準，確實不能認定為產品質量問題。但經銷商必須采取積極的措施，及時更換展架上的樣板，盡可能使樣板的顏色與所銷售的產品顏色一致。
    
　　如發現樣板的顏色與所銷售產品的顏色不一致時，應事先告知用戶，得到確認后再安裝。供貨時應盡量提供同一批次的產品，如果是兩批產品，也應事先告知用戶，并在安裝前將兩批產品的顏色進行比較，顏色相近可以安裝。如果顏色差異較大，又沒有足量的同一批號的產品時，必須經用戶同意后再安裝。安裝時，應盡量把同一批或同一生產日期的產品放在同一房間，這樣可以減少和避免糾紛的發生。