質(zhì)量檢驗人員“工作轉(zhuǎn)型”的背后

在質(zhì)量的發(fā)展史上，我們都清楚的看到質(zhì)量的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段，從質(zhì)量檢驗階段到統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，再到全面質(zhì)量管理階段。質(zhì)量的控制從生產(chǎn)操作人員自行控制到成立專職的質(zhì)量管控部門，從單一部門的控制到全企業(yè)各部門的參與，都明確了質(zhì)量的發(fā)展趨勢。質(zhì)量的控制已由單一兵種的獨立作戰(zhàn)，向多兵種作戰(zhàn)轉(zhuǎn)型，由粗放管理到精細分工轉(zhuǎn)型，采用集中與分散相結(jié)合的管理模式來進行自我管控，在不同的經(jīng)營體制、不同的階段、不同的環(huán)境下采取不同的管理方法，由靜態(tài)管理轉(zhuǎn)入動態(tài)管理，它不需要繁華的招勢，只要能及時、快速的解決問題，達到目的，即使最原始、最簡單的方法也是最好的辦法。

　　在很多企業(yè)質(zhì)量管理部門仍處于“保姆”式的管理，任何涉及“質(zhì)量”這一范疇的事都是質(zhì)量管理部門的事，各部門的目光都集中在質(zhì)量管理部門，產(chǎn)品質(zhì)量不行理所當(dāng)然就是你質(zhì)量管理部門的事。不良產(chǎn)品流到客戶手中，就是檢驗人員檢驗不到位，檢驗?zāi)芰Σ恍校�過程沒有控制好。質(zhì)量檢驗人員的工作重心已由產(chǎn)品質(zhì)量檢驗“無形”的向外延伸，不停的處理雜七雜八的事。例如：生產(chǎn)操作人員要求檢驗人員在事前決定這一訂單“做不做”，那一品種“生產(chǎn)不生產(chǎn)”，生產(chǎn)下來后所有的問題都是你檢驗人員的問題，都是你檢驗人員的責(zé)任。如不生產(chǎn)，則說檢驗人員沒確定，能不能生產(chǎn)我們不清楚，生產(chǎn)設(shè)備就這樣。對生產(chǎn)出來的不良產(chǎn)品，要求檢驗人員找相關(guān)部門人員聯(lián)系，放還是不放，給個明確說法。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量隱患，檢驗人員要求操作人員進行工藝調(diào)整，得到的答復(fù)是“沒辦法，就這樣，要不你來做”，或說的好一點，“你說怎么調(diào)，你試試看”等等。質(zhì)量檢驗人員已不是純粹的進行“質(zhì)量檢驗”，他所做的工作已超出一個檢驗人員的本職范圍和工作能力。他額外的承擔(dān)著一個計劃員的工作，一個生產(chǎn)工藝員的工作，一個領(lǐng)導(dǎo)的工作等等。因此，盡管檢驗人員都在不停的努力工作，但也無法集中精力進行質(zhì)量檢驗，將有效的時間用在質(zhì)量檢驗上，使質(zhì)量檢驗的“把關(guān)職能”逐步被侵蝕，檢驗人員不僅看不到一點成績，反而到處都受到譴責(zé)，嚴(yán)重的打擊了檢驗人員的工作積極性，最終導(dǎo)致質(zhì)量檢驗形同虛設(shè)。

　　為使企業(yè)的質(zhì)量檢驗起到應(yīng)有的作用，企業(yè)的高層管理人員在賦予質(zhì)量檢驗人員權(quán)力的同時，必須使其實際工作“回歸”本位，嚴(yán)格履行質(zhì)量檢驗人員的工作職責(zé)。切實做好質(zhì)量的“鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告和監(jiān)督”等五大職能。質(zhì)量檢驗的核心是發(fā)現(xiàn)問題，他需要檢驗人員對工作的認真、仔細、一絲不茍。及時發(fā)現(xiàn)問題，反饋問題，并為解決問題提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)支持。

　　質(zhì)量檢驗人員的工作職責(zé)可從以下幾個方面予以考慮；

　　進貨檢驗崗位職責(zé)：

　　1.執(zhí)行企業(yè)的進貨檢驗規(guī)程，相關(guān)的驗收標(biāo)準(zhǔn)；

　　2.識別和記錄進料產(chǎn)品的真實質(zhì)量情況；

　　3.對不合格產(chǎn)品填寫相應(yīng)表單，并作出質(zhì)量不符合的判定；

　　4.通過再檢驗，驗證供應(yīng)商對產(chǎn)品糾正措施的實施效果；

　　5.管理好檢驗使用的設(shè)備、儀器；

　　6.配合部門做好相關(guān)的（或臨時的）工作；

　　7.……。

　　制程檢驗崗位職責(zé)：

　　1.執(zhí)行企業(yè)的制程產(chǎn)品檢驗規(guī)程，相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

　　2.識別和記錄半成品的質(zhì)量情況；

　　3.對不合格產(chǎn)品填寫相應(yīng)表單，并作出質(zhì)量不符合的判定；

　　4.對制程中的問題點進行初步的原因分析，并進行記錄；

　　5.通過再檢驗，確定返工產(chǎn)品合格情況；

　　6.跟蹤、驗證糾正措施的實施效果；

　　7.管理好檢驗使用的設(shè)備、儀器；

　　8.配合部門做好相關(guān)的（或臨時的）工作

　　9.……。

　　最終成品檢驗崗位職責(zé)：

　　1.執(zhí)行企業(yè)的成品檢驗規(guī)程，相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

　　2.識別和記錄成品的質(zhì)量情況；

　　3.對不合格產(chǎn)品填寫相應(yīng)表單，并作出質(zhì)量不符合的判定，退回生產(chǎn)車間；

　　4.通過再檢驗，跟蹤、驗證相應(yīng)糾正措施的實施效果；

　　5.放行檢查合格的產(chǎn)品；

　　6.形成質(zhì)量檢驗報告；

　　7.管理好檢驗使用的設(shè)備、儀器；

　　8.配合部門做好相關(guān)的（或臨時的）工作

　　9.……。

　　在做好以上工作的同時，還要確保質(zhì)量“信息流”的暢通，真正做到質(zhì)量問題處理的時效性，并為質(zhì)量的預(yù)防控制和改進打下堅實的基礎(chǔ)。（吳建標(biāo)）