發(fā)電廠設(shè)備狀態(tài)檢修管理的必要性與實踐
http://m.dcyhziu.cn 2007/6/6 源自:中華職工學(xué)習(xí)網(wǎng) 【字體：
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1 前言
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理不僅是提高經(jīng)濟效益的決定性因素，也是確保企業(yè)安全的前提條件。發(fā)電廠的設(shè)備檢修管理科學(xué)化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和管理的重要手段，也是我國電力企業(yè)堅持自力更生方針，走向管理現(xiàn)代化的一項重要技術(shù)經(jīng)濟政策。搞好發(fā)電廠的檢修管理工作是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟運行的重要措施之一，也是設(shè)備全過程管理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學(xué)地管理好設(shè)備，提高設(shè)備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問題。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標(biāo)準(zhǔn)的計劃性檢修制度，還是在實踐中探索出一條以設(shè)備實際狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)檢修制度，需要做出正確的判斷和合理的決策。
2 實施狀態(tài)檢修的必要性
目前，各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計劃性檢修。《規(guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機組大修一般4～6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天（視具體機型而定），并規(guī)定："到期必修，修必修好"。用以指導(dǎo)檢修安排的依據(jù)就是這些時間量，只要檢修周期已到，不管設(shè)備好壞，運行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學(xué)性，而且存在如下負(fù)面影響。
2.1 目前計劃檢修的不完善性
1）淡化技術(shù)管理責(zé)任，不利于開拓進取。在傳統(tǒng)的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)管理人員不思開拓進取，技術(shù)管理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術(shù)管理工作跟不上形勢的發(fā)展，自然與管理體制有關(guān)。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權(quán)作主，設(shè)備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設(shè)備管理人員的責(zé)任，設(shè)備出問題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。
2）不利于延長設(shè)備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導(dǎo)致如下的現(xiàn)象：一是檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好，怕的是今后設(shè)備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運行。
3）不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設(shè)備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。
2.2 實施狀態(tài)檢修的必要性
狀態(tài)檢修就是對設(shè)備進行全方位狀態(tài)監(jiān)督，對設(shè)備運行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設(shè)備進行前景預(yù)測，根據(jù)結(jié)果再擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時間，真正做到"應(yīng)修必修，修必修好"。實施狀態(tài)檢修的目地就是科學(xué)保養(yǎng)設(shè)備，在保障設(shè)備安全、經(jīng)濟、可靠的前提下，最大限度地提高發(fā)電設(shè)備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。顯然，狀態(tài)檢修與黨的十四屆五中全會提出的實現(xiàn)"兩個轉(zhuǎn)變"和電力行業(yè)"安全為基礎(chǔ)、效益為中心"的原則相一致。
《發(fā)電廠檢修規(guī)程》也提到："運用診斷技術(shù)，進行預(yù)知維修是設(shè)備檢修的發(fā)展方向。預(yù)知維修與狀態(tài)檢修具有相同或相近的內(nèi)容，這些都為生產(chǎn)技術(shù)管理人員探索先進、科學(xué)的檢修制度指明了道路。"國外一些高層技術(shù)管理專家也指出："減少停電和縮短維修時間以提高有效性應(yīng)戰(zhàn)為商業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)。"一些國家也都向傳統(tǒng)的維修制度告別。顯然，傳統(tǒng)的計劃檢修不僅僅制約著企業(yè)自身的發(fā)展，也跟不上時代的步伐。
3 對狀態(tài)檢修管理的實踐
針對計劃性檢修制度存在的弊端，作為一個基層單位的電站，當(dāng)然不能從宏觀制度上去尋找改革的路子。近幾年，在機組小修工作方面，峽陽水電廠在計劃性檢修制度的框架下，對具體的檢修次數(shù)和天數(shù)作了重新安排和調(diào)整，幾乎每年都取消一次機組小修機會（12天），每次小修的時間也根據(jù)實際狀態(tài)有所減少，這主要是依據(jù)設(shè)備的健康狀態(tài)作出的決定。對機組的大修周期也作了一些變動，如：我廠#2機到了大修周期，但設(shè)備健康良好，而#3機距大修周期還差一年，而設(shè)備的健康狀況較#2機差，我們就作了調(diào)整，對#3機先進行大修。三年來主要做了如下工作。
3.1 收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料
以現(xiàn)代化信息管理手段，詳細記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)。采集設(shè)備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強定期測試，累計試驗數(shù)據(jù)。形成原始資料，利用這些數(shù)據(jù)、資料、定期全面分析，判斷設(shè)備狀態(tài)，從中可以發(fā)現(xiàn)問題。使檢修更具有針對性。關(guān)于數(shù)據(jù)采集的具體做法如下：
1）分門別類地將全廠設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、廠家設(shè)計規(guī)定，按設(shè)備臺帳方式建立數(shù)據(jù)錄入計算機；
2）建立設(shè)備現(xiàn)有的備品備件數(shù)據(jù)庫；
3）實現(xiàn)電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)，有選擇地采集現(xiàn)場的一些實時數(shù)據(jù)，通過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數(shù)據(jù)信息庫；
4）建立表示設(shè)備運行狀態(tài)的電量、水頭、溫度、振動、擺度、壓力流量等參數(shù)的直方圖以及變化趨勢的曲線等；
5）定期（每日或每季）進行分析，作出結(jié)論，判斷設(shè)備是否運行正常。
3.2 完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強設(shè)備異常狀態(tài)分析
根據(jù)目前實際情況，我廠對機組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測裝置，主要有：機組的振擺度測量；定轉(zhuǎn)子的測量，溫度、壓力等。當(dāng)設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時，實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，我們就采取了強化跟蹤監(jiān)督措施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現(xiàn)在運行正常，保障了設(shè)備的安全運行。
3.3 加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時消除設(shè)備缺陷。
設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對設(shè)備運行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設(shè)備輪換運行，甚至設(shè)備吹灰等清潔工作，每一項都不應(yīng)該忽視。我廠的調(diào)速器為進口產(chǎn)品，對油質(zhì)要求相當(dāng)高，因此我們采取現(xiàn)場循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，大大提高了設(shè)備的可靠性。延長了設(shè)備的壽命周期。對設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設(shè)備處于健康運行狀態(tài)。
3.4 應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，預(yù)測設(shè)備狀態(tài)，首先要找出統(tǒng)計數(shù)字與機組狀態(tài)參數(shù)之間的聯(lián)系。
我們對機組運行小時數(shù)、發(fā)電量、啟停機次數(shù)等進行統(tǒng)計分析，我們發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備雖然檢修周期已到，但其運行小時累計比其他同類型設(shè)備少，于是就適當(dāng)延長了設(shè)備的大修周期。而有些設(shè)備雖然未到大修周期，發(fā)現(xiàn)一些重大缺陷及時進行了處理。由于運用了這種方式進行了預(yù)測，每次小修前，就做好了相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，節(jié)省了檢修時間。
3.5 合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期
由于對設(shè)備進行了較全面的狀態(tài)監(jiān)督和技術(shù)分析，掌握了設(shè)備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，如：每次大修，我們根據(jù)設(shè)備的原始監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析設(shè)備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項目，對機組以往大修都是全拆，吊出轉(zhuǎn)輪體，工期長，工作量大。拆出后未發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪存在問題，又重新裝復(fù)回去。而近幾年，我們只拆到發(fā)電機部分，節(jié)省了大量的檢修工期，每臺機可節(jié)省15天工期。檢修投運后，未發(fā)生任何臨時性檢修現(xiàn)象，安全生產(chǎn)繼續(xù)保持良好的勢頭。
4 結(jié)束語
改革傳統(tǒng)的檢修制度，實施狀態(tài)檢修制度是設(shè)備管理的一場重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產(chǎn)，降低檢修費用，提高設(shè)備利用率和企業(yè)自身效益，更重要的是有利于培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理人員運用科學(xué)的思維，正確的觀點和方法分析問題，有利于培養(yǎng)尊重實踐，實事求是的工作作風(fēng)和敢于實踐，敢于開拓創(chuàng)新的精神。還可使廣大基層的設(shè)備管理者從過去指令性計劃的單純執(zhí)行都躍升為自主決策者，有利于增強他們的主人翁責(zé)任感和使命感，在社會主義市場經(jīng)濟的條件下，不僅僅是電力企業(yè)自身的需要，也是時代的需要，形勢發(fā)展的需要。
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理不僅是提高經(jīng)濟效益的決定性因素，也是確保企業(yè)安全的前提條件。發(fā)電廠的設(shè)備檢修管理科學(xué)化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和管理的重要手段，也是我國電力企業(yè)堅持自力更生方針，走向管理現(xiàn)代化的一項重要技術(shù)經(jīng)濟政策。搞好發(fā)電廠的檢修管理工作是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟運行的重要措施之一，也是設(shè)備全過程管理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學(xué)地管理好設(shè)備，提高設(shè)備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問題。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標(biāo)準(zhǔn)的計劃性檢修制度，還是在實踐中探索出一條以設(shè)備實際狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)檢修制度，需要做出正確的判斷和合理的決策。
2 實施狀態(tài)檢修的必要性
目前，各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計劃性檢修。《規(guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機組大修一般4～6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天（視具體機型而定），并規(guī)定："到期必修，修必修好"。用以指導(dǎo)檢修安排的依據(jù)就是這些時間量，只要檢修周期已到，不管設(shè)備好壞，運行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學(xué)性，而且存在如下負(fù)面影響。
2.1 目前計劃檢修的不完善性
1）淡化技術(shù)管理責(zé)任，不利于開拓進取。在傳統(tǒng)的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)管理人員不思開拓進取，技術(shù)管理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術(shù)管理工作跟不上形勢的發(fā)展，自然與管理體制有關(guān)。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權(quán)作主，設(shè)備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設(shè)備管理人員的責(zé)任，設(shè)備出問題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。
2）不利于延長設(shè)備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會導(dǎo)致如下的現(xiàn)象：一是檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好，怕的是今后設(shè)備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運行。
3）不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設(shè)備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。
2.2 實施狀態(tài)檢修的必要性
狀態(tài)檢修就是對設(shè)備進行全方位狀態(tài)監(jiān)督，對設(shè)備運行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設(shè)備進行前景預(yù)測，根據(jù)結(jié)果再擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時間，真正做到"應(yīng)修必修，修必修好"。實施狀態(tài)檢修的目地就是科學(xué)保養(yǎng)設(shè)備，在保障設(shè)備安全、經(jīng)濟、可靠的前提下，最大限度地提高發(fā)電設(shè)備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。顯然，狀態(tài)檢修與黨的十四屆五中全會提出的實現(xiàn)"兩個轉(zhuǎn)變"和電力行業(yè)"安全為基礎(chǔ)、效益為中心"的原則相一致。
《發(fā)電廠檢修規(guī)程》也提到："運用診斷技術(shù)，進行預(yù)知維修是設(shè)備檢修的發(fā)展方向。預(yù)知維修與狀態(tài)檢修具有相同或相近的內(nèi)容，這些都為生產(chǎn)技術(shù)管理人員探索先進、科學(xué)的檢修制度指明了道路。"國外一些高層技術(shù)管理專家也指出："減少停電和縮短維修時間以提高有效性應(yīng)戰(zhàn)為商業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)。"一些國家也都向傳統(tǒng)的維修制度告別。顯然，傳統(tǒng)的計劃檢修不僅僅制約著企業(yè)自身的發(fā)展，也跟不上時代的步伐。
3 對狀態(tài)檢修管理的實踐
針對計劃性檢修制度存在的弊端，作為一個基層單位的電站，當(dāng)然不能從宏觀制度上去尋找改革的路子。近幾年，在機組小修工作方面，峽陽水電廠在計劃性檢修制度的框架下，對具體的檢修次數(shù)和天數(shù)作了重新安排和調(diào)整，幾乎每年都取消一次機組小修機會（12天），每次小修的時間也根據(jù)實際狀態(tài)有所減少，這主要是依據(jù)設(shè)備的健康狀態(tài)作出的決定。對機組的大修周期也作了一些變動，如：我廠#2機到了大修周期，但設(shè)備健康良好，而#3機距大修周期還差一年，而設(shè)備的健康狀況較#2機差，我們就作了調(diào)整，對#3機先進行大修。三年來主要做了如下工作。
3.1 收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料
以現(xiàn)代化信息管理手段，詳細記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)。采集設(shè)備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強定期測試，累計試驗數(shù)據(jù)。形成原始資料，利用這些數(shù)據(jù)、資料、定期全面分析，判斷設(shè)備狀態(tài)，從中可以發(fā)現(xiàn)問題。使檢修更具有針對性。關(guān)于數(shù)據(jù)采集的具體做法如下：
1）分門別類地將全廠設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、廠家設(shè)計規(guī)定，按設(shè)備臺帳方式建立數(shù)據(jù)錄入計算機；
2）建立設(shè)備現(xiàn)有的備品備件數(shù)據(jù)庫；
3）實現(xiàn)電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)，有選擇地采集現(xiàn)場的一些實時數(shù)據(jù)，通過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數(shù)據(jù)信息庫；
4）建立表示設(shè)備運行狀態(tài)的電量、水頭、溫度、振動、擺度、壓力流量等參數(shù)的直方圖以及變化趨勢的曲線等；
5）定期（每日或每季）進行分析，作出結(jié)論，判斷設(shè)備是否運行正常。
3.2 完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強設(shè)備異常狀態(tài)分析
根據(jù)目前實際情況，我廠對機組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測裝置，主要有：機組的振擺度測量；定轉(zhuǎn)子的測量，溫度、壓力等。當(dāng)設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時，實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，我們就采取了強化跟蹤監(jiān)督措施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現(xiàn)在運行正常，保障了設(shè)備的安全運行。
3.3 加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時消除設(shè)備缺陷。
設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對設(shè)備運行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設(shè)備輪換運行，甚至設(shè)備吹灰等清潔工作，每一項都不應(yīng)該忽視。我廠的調(diào)速器為進口產(chǎn)品，對油質(zhì)要求相當(dāng)高，因此我們采取現(xiàn)場循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，大大提高了設(shè)備的可靠性。延長了設(shè)備的壽命周期。對設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設(shè)備處于健康運行狀態(tài)。
3.4 應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，預(yù)測設(shè)備狀態(tài)，首先要找出統(tǒng)計數(shù)字與機組狀態(tài)參數(shù)之間的聯(lián)系。
我們對機組運行小時數(shù)、發(fā)電量、啟停機次數(shù)等進行統(tǒng)計分析，我們發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備雖然檢修周期已到，但其運行小時累計比其他同類型設(shè)備少，于是就適當(dāng)延長了設(shè)備的大修周期。而有些設(shè)備雖然未到大修周期，發(fā)現(xiàn)一些重大缺陷及時進行了處理。由于運用了這種方式進行了預(yù)測，每次小修前，就做好了相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，節(jié)省了檢修時間。
3.5 合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期
由于對設(shè)備進行了較全面的狀態(tài)監(jiān)督和技術(shù)分析，掌握了設(shè)備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，如：每次大修，我們根據(jù)設(shè)備的原始監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析設(shè)備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項目，對機組以往大修都是全拆，吊出轉(zhuǎn)輪體，工期長，工作量大。拆出后未發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪存在問題，又重新裝復(fù)回去。而近幾年，我們只拆到發(fā)電機部分，節(jié)省了大量的檢修工期，每臺機可節(jié)省15天工期。檢修投運后，未發(fā)生任何臨時性檢修現(xiàn)象，安全生產(chǎn)繼續(xù)保持良好的勢頭。
4 結(jié)束語
改革傳統(tǒng)的檢修制度，實施狀態(tài)檢修制度是設(shè)備管理的一場重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產(chǎn)，降低檢修費用，提高設(shè)備利用率和企業(yè)自身效益，更重要的是有利于培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理人員運用科學(xué)的思維，正確的觀點和方法分析問題，有利于培養(yǎng)尊重實踐，實事求是的工作作風(fēng)和敢于實踐，敢于開拓創(chuàng)新的精神。還可使廣大基層的設(shè)備管理者從過去指令性計劃的單純執(zhí)行都躍升為自主決策者，有利于增強他們的主人翁責(zé)任感和使命感，在社會主義市場經(jīng)濟的條件下，不僅僅是電力企業(yè)自身的需要，也是時代的需要，形勢發(fā)展的需要。
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