磁帶的修復技術(shù)

一、去污
　　污損磁帶的物質(zhì)來自灰塵、有害氣體及磁帶自身脫落的磁粉微粒。這些粉塵微粒在磁帶錄放在使用中，在壓力下被卷入磁帶中，不僅會劃傷帶基，造成音像信號失真，而且如果粘附于磁性層表面，還會使重放時信號跌落，噪音增大，甚至還會由于不及時消除這些粉塵而進入磁頭縫隙后，造成磁短路，使磁帶上的信號重放不出來。所以及時、徹底地去除磁帶上的污物對信號的保真、磁帶壽命延長是非常重要的。
　　對磁帶的去污最為簡單的辦法是用鹿皮或不掉纖維的軟布等，浸上推薦的清潔劑擦試，也可用無水乙醇和四氯化碳作清洗液，但對于塑料帶基的磁帶要避免用上述清潔液。錄像帶通常有專門的清洗機，采用真空吸濾法去塵。
　　（一）機械去污法
　　先把污垢切掉、刮掉或扔掉，然后進行真空處理或揩擦。各種專門的帶基有切削工具的磁帶與錄像帶、影片照片文件去污裝置都有專利產(chǎn)品。這些去污裝置的切削工具狀如帶有一排立孔或突緣的圓筒，有的狀如帶有孔洞的凸出薄板，有的狀如刀刃的刀子。此外，還有使用專門去污布條的裝置。
　　（二）液體去污法
　　用去污溶液處理文件，然后烘干。這種去污法中，選用合適的去污液是關(guān)鍵的一環(huán)，去污液必須滿足對記錄載體不造居侵蝕性等理化破壞，而且去污效果好，對人無害。前蘇聯(lián)專家K·勒諾里德斯對最的常用的磁帶去污劑性能進行比較后得出結(jié)論：氟氯烷和四氯化碳去污劑不會對磁帶及放音設備起有害作用，而且這兩種去污劑不易燃，化學性質(zhì)較穩(wěn)定。此外，純凈的汽油和煤油也可以使用，但必須在使用之前用烘干法把這些去污劑徹底清除掉。這種方法具有除污質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、使用簡便、不會損傷磁帶上所記錄的信息等特點。  與磁帶去污有關(guān)的還應包括磁記錄器的去污和磁頭上消磁的特殊去污項目

　　磁記錄器的去污：磁記錄器主要指磁頭，磁關(guān)一旦被污染會影響磁信號的記錄和重放，所以必須要去污。其方法是：先用軟件刷輕輕刷掉污物，再用無磁性鑷子夾著蘸有清潔劑或四氯化碳、無水乙醇等棉團輕輕擦試。操作時注意所用清潔劑不要過多，避免損傷塑料封裝的磁頭和其它塑料零件。同時還要把磁頭上的導帶輪上粘附污物和磁粉也用以上的清潔劑擦試干凈。

　　磁頭的消磁：由于經(jīng)常錄放磁錄，使磁頭上吸附有大量磁帶脫落的磁粉，這樣會被磁粉充磁產(chǎn)生剩磁。當磁頭剩磁與新磁帶接觸時會形成噪聲，使得原磁帶聲音不清楚。消磁時可選用專門的消磁器或消磁帶都可。

　　二、磁帶的剪接
　　零散磁帶的集中歸檔案以及磁帶在使用中由于人為和機械事故引起卡帶、斷帶、皺折而造成磁帶的變形、磁膜的脫落、基帶的扭曲，此時就需要進行剪接。磁帶的剪接有手工和機械兩種方法。
　　（一）手工剪接
　　用剃須刀或防磁剪刀，順帶基 45°角的方向剪開，剪去變形部分，然后用透明膠帶或薄滌綸膠紙準確地把磁帶對齊密接。最后將磁帶兩側(cè)多余的膠紙剪去，按壓好粘結(jié)處。操作時，要戴白手套，不要殺觸及磁帶表面，并且在粘結(jié)時要注意正反面。粘結(jié)后的磁帶，帶基與粘接膠紙之間無氣泡，否則會影響粘合牢度，還會增加磁帶通過錄放頭時的抖動。磁帶剪接中關(guān)鍵物是粘接物質(zhì)，通常使用的有膠紙和接帶液兩種。利用膠紙粘合的優(yōu)點是不會產(chǎn)生接頭聲，但特久性不好，過一段時間后膠紙會脫落而把幾層磁帶粘結(jié)在一起。粘結(jié)液可以解決這一問題。粘結(jié)液粘接的原理是：把磁層內(nèi)的粘合劑暫時溶解，使磁帶接頭處得以粘合，形成的溶液接頭的粘合牢度比膠紙粘接更耐久。操作時須將剪成 45°角的磁帶疊在一起，將接帶液均勻稀薄地涂在磁帶上。接帶液用量要適當，不可過多，否則在接帶過程中會流到接頭旁邊而破壞周圍的磁層。這種接帶液所粘接的磁帶，接頭處帶基會輕微突起，當磁帶運行速度過慢時，容易產(chǎn)生接頭聲。
　　目前磁帶接帶液有國產(chǎn)的 CTC多用駁接膠和丙酮溶液。CTC多用駁接主要成分是氮乙烯~醋酸乙烯 ~ 丙烯酸酯三元共聚物，在常溫條件下即可方便地粘接。使用時只需要將磁帶變質(zhì)部分剪齊，在兩斷帶端面勻薄地涂膠兩遍，搭接 4-5MM輕壓，約停 4-5 分鐘就可正常使用。如果用丙酮粘接磁帶時，事先應將接頭處刮磨干凈，然后將接頭處疊合，疊合后長度以10MM以內(nèi)為宜。
　　（二）機械剪接
　　一般使用磁帶切割器剪切斷面，然后進行粘接。 在磁帶剪接技術(shù)中，特別注意的是，無論用什么方法粘接，都不得將不同的磁帶粘在一起。剪接前一定要做好磁帶的帶基和磁層鑒別工作，不得將膠帶粘在磁層上。