我國(guó)鐵合金企業(yè)首創(chuàng)“全熱裝冶煉金屬錳和微碳錳鐵新工藝”
】由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)、中國(guó)鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì)、鋼鐵研究總院、東北大學(xué)等單位的專(zhuān)家所組成的評(píng)委會(huì)聽(tīng)取了山西義望鐵合金有限責(zé)任公司“全熱裝冶煉金屬錳和微碳錳鐵新工藝”項(xiàng)目組所作的技術(shù)報(bào)告、應(yīng)用報(bào)告、經(jīng)濟(jì)效益分析報(bào)告及科技查新報(bào)告,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察、審核材料后評(píng)價(jià)認(rèn)為,該工藝在生產(chǎn)中運(yùn)行穩(wěn)定,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,具有良好的推廣應(yīng)用前景,其創(chuàng)新點(diǎn)和先進(jìn)性主要體現(xiàn)在以下幾方面:
一是電耗、能耗大幅下降。該工藝通過(guò)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱錳礦,液態(tài)富錳渣、液態(tài)合金還原劑、活性石灰全部熱裝到精煉電爐的全熱裝爐料全新工藝,提高了冶煉熱效率和電爐作業(yè)率,大幅度降低了電耗;金屬錳的產(chǎn)品能耗由5706千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到4169千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,下降率為27%;熱裝工藝縮短了電爐冶煉時(shí)間,延長(zhǎng)了爐襯壽命,保證了電爐安全運(yùn)行。
二是產(chǎn)品純凈度提高,質(zhì)量明顯改善。搖爐精煉冶煉金屬錳的新工藝及熱裝爐料技術(shù),使冶煉金屬錳和微碳錳的錳回收率大幅度提高。據(jù)測(cè)算,應(yīng)用該工藝后,金屬錳回收率由70.2%提高到了89.85%。同時(shí),該工藝使產(chǎn)品純凈度提高,質(zhì)量明顯改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了“四低一高”(即低磷含量、低碳含量、低硫含量、低硅含量、高錳含量)的金屬錳和純凈錳鐵冶煉技術(shù)創(chuàng)新。
在開(kāi)發(fā)全熱裝新工藝的同時(shí),該工藝課題組還根據(jù)資源特點(diǎn)開(kāi)發(fā)了近零排放、符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則的清潔生產(chǎn)鐵合金技術(shù)。另外,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院會(huì)同山西義望鐵合金有限責(zé)任公司,對(duì)金屬錳國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂,制定出微碳錳鐵行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),提高了鐵合金的標(biāo)準(zhǔn)水平。
評(píng)委會(huì)建議,該工藝還需進(jìn)一步加強(qiáng)余熱的回收利用,以全面提升技術(shù)水平。
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