我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)十個發(fā)展趨勢
http://m.dcyhziu.cn 2007/5/30 源自:中華職工學(xué)習(xí)網(wǎng) 【字體：
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一是高爐大型化會得到進(jìn)一步發(fā)展。
二是高爐裝備水平在提高，自動化程度將取得新進(jìn)展。目前，新建高爐均采用了無料鐘爐頂設(shè)備、高爐專家操作系統(tǒng)、先進(jìn)的泥炮等。
三是高爐精料水平將得到進(jìn)一步發(fā)展，爐料結(jié)構(gòu)更趨合理。在這方面，隨著小球燒結(jié)、低溫?zé)Y(jié)、低硅燒結(jié)等技術(shù)的普及和提高，燒結(jié)礦的質(zhì)量會進(jìn)一步提高。同時，提高球團(tuán)礦配比是個發(fā)展方向，使用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口礦可提高人爐品位，并改善爐料的冶金性能。
四是焦炭質(zhì)量對高爐煉鐵有很大影響，應(yīng)在高爐冶煉中爭取多使用高質(zhì)量的焦炭。
五是高爐噴煤水平將繼續(xù)提高。高爐噴煤是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是世界煉鐵技術(shù)的主流，是高爐煉鐵節(jié)焦、降成本的重要措施，也是改善鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)、緩解我國主焦煤資源短缺矛盾的重要手段。
六是進(jìn)一步提高風(fēng)溫。高風(fēng)溫是廉價的能源。采用對空氣、煤氣雙預(yù)熱技術(shù)，即便使用低熱值的高爐煤氣也可獲得大于１２００℃以上的風(fēng)溫。高風(fēng)溫具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
七是煉鐵系統(tǒng)的環(huán)境保護(hù)工作將進(jìn)一步加強(qiáng)。國家已制訂出有關(guān)水、塵、渣的環(huán)保治理標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)煉鐵企業(yè)應(yīng)積極執(zhí)行。對于新建的高爐、焦?fàn)t和燒結(jié)等設(shè)施要做到環(huán)保“三同時”。
八是高爐長壽技術(shù)會取得新進(jìn)展。目前，我國新建太高爐均按壽命１０至１５年設(shè)計(jì)，中小高爐壽命也按６至８年以上考慮。
九是煉鐵能耗會進(jìn)一步降低。通過采用提高噴煤比和風(fēng)溫，上于熄焦，爐頂煤氣壓差發(fā)電和鐵、焦，燒工序一系列節(jié)能新技術(shù)等，煉鐵工序能耗還會下降。
十是高爐煉鐵流程將在一段時間內(nèi)仍占主導(dǎo)地位。
煉鐵界有關(guān)人士還建議應(yīng)在今后的發(fā)展中重點(diǎn)關(guān)注和努力解決好如下兩個問題：
一是應(yīng)關(guān)注國內(nèi)鐵礦石生產(chǎn)萎縮對煉鐵生產(chǎn)發(fā)展的影響。目前，我國鋼鐵工業(yè)規(guī)�？焖贁U(kuò)張和國內(nèi)鐵礦石生產(chǎn)萎縮的矛盾十分突出。國內(nèi)鐵礦越來越少，進(jìn)口礦石連年大幅度增加，預(yù)示著我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展開始步入以進(jìn)口鐵礦石為主的時期。這了方面帶來了我國鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)安全的隱患，一方面也要求我們對包括進(jìn)口礦在內(nèi)的入爐原料進(jìn)行深入的研究，以便更好地優(yōu)化煉鐵生產(chǎn)，提高效率和效益。
二是應(yīng)進(jìn)一步加速非高爐煉鐵的研究。熔融還原煉鐵技術(shù)是當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的前沿課題。該課題是２０世紀(jì)７０年代末提出的，８０年代經(jīng)各國科研人員的研究開發(fā)，出現(xiàn)了各種工藝流程，但迄今只有一種形成了生產(chǎn)能力。我國也投入人力進(jìn)行這種技術(shù)的研究，但至今還沒有形成中國式的熔融還原的成熟工藝。不久前，有關(guān)單位提出煤氧熔融還原煉鐵法并開展了半工業(yè)試驗(yàn)，取得了良好的效果。
二是高爐裝備水平在提高，自動化程度將取得新進(jìn)展。目前，新建高爐均采用了無料鐘爐頂設(shè)備、高爐專家操作系統(tǒng)、先進(jìn)的泥炮等。
三是高爐精料水平將得到進(jìn)一步發(fā)展，爐料結(jié)構(gòu)更趨合理。在這方面，隨著小球燒結(jié)、低溫?zé)Y(jié)、低硅燒結(jié)等技術(shù)的普及和提高，燒結(jié)礦的質(zhì)量會進(jìn)一步提高。同時，提高球團(tuán)礦配比是個發(fā)展方向，使用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口礦可提高人爐品位，并改善爐料的冶金性能。
四是焦炭質(zhì)量對高爐煉鐵有很大影響，應(yīng)在高爐冶煉中爭取多使用高質(zhì)量的焦炭。
五是高爐噴煤水平將繼續(xù)提高。高爐噴煤是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是世界煉鐵技術(shù)的主流，是高爐煉鐵節(jié)焦、降成本的重要措施，也是改善鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)、緩解我國主焦煤資源短缺矛盾的重要手段。
六是進(jìn)一步提高風(fēng)溫。高風(fēng)溫是廉價的能源。采用對空氣、煤氣雙預(yù)熱技術(shù)，即便使用低熱值的高爐煤氣也可獲得大于１２００℃以上的風(fēng)溫。高風(fēng)溫具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
七是煉鐵系統(tǒng)的環(huán)境保護(hù)工作將進(jìn)一步加強(qiáng)。國家已制訂出有關(guān)水、塵、渣的環(huán)保治理標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)煉鐵企業(yè)應(yīng)積極執(zhí)行。對于新建的高爐、焦?fàn)t和燒結(jié)等設(shè)施要做到環(huán)保“三同時”。
八是高爐長壽技術(shù)會取得新進(jìn)展。目前，我國新建太高爐均按壽命１０至１５年設(shè)計(jì)，中小高爐壽命也按６至８年以上考慮。
九是煉鐵能耗會進(jìn)一步降低。通過采用提高噴煤比和風(fēng)溫，上于熄焦，爐頂煤氣壓差發(fā)電和鐵、焦，燒工序一系列節(jié)能新技術(shù)等，煉鐵工序能耗還會下降。
十是高爐煉鐵流程將在一段時間內(nèi)仍占主導(dǎo)地位。
煉鐵界有關(guān)人士還建議應(yīng)在今后的發(fā)展中重點(diǎn)關(guān)注和努力解決好如下兩個問題：
一是應(yīng)關(guān)注國內(nèi)鐵礦石生產(chǎn)萎縮對煉鐵生產(chǎn)發(fā)展的影響。目前，我國鋼鐵工業(yè)規(guī)�？焖贁U(kuò)張和國內(nèi)鐵礦石生產(chǎn)萎縮的矛盾十分突出。國內(nèi)鐵礦越來越少，進(jìn)口礦石連年大幅度增加，預(yù)示著我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展開始步入以進(jìn)口鐵礦石為主的時期。這了方面帶來了我國鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)安全的隱患，一方面也要求我們對包括進(jìn)口礦在內(nèi)的入爐原料進(jìn)行深入的研究，以便更好地優(yōu)化煉鐵生產(chǎn)，提高效率和效益。
二是應(yīng)進(jìn)一步加速非高爐煉鐵的研究。熔融還原煉鐵技術(shù)是當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的前沿課題。該課題是２０世紀(jì)７０年代末提出的，８０年代經(jīng)各國科研人員的研究開發(fā)，出現(xiàn)了各種工藝流程，但迄今只有一種形成了生產(chǎn)能力。我國也投入人力進(jìn)行這種技術(shù)的研究，但至今還沒有形成中國式的熔融還原的成熟工藝。不久前，有關(guān)單位提出煤氧熔融還原煉鐵法并開展了半工業(yè)試驗(yàn)，取得了良好的效果。
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