帶式焙燒工藝
http://m.dcyhziu.cn 2007/5/29 源自:中華職工學(xué)習(xí)網(wǎng) 【字體：
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帶式焙燒工藝可以說(shuō)是受帶式燒結(jié)機(jī)的啟示而發(fā)展起來(lái)的。
1 、帶式焙燒機(jī)不同于帶式燒結(jié)機(jī)
細(xì)磨鐵精礦球團(tuán)的焙燒和鐵礦粉的燒結(jié)，在固結(jié)原理上有著本質(zhì)上的不同，致使其在工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上也有著很大的不同。因而要想把一般的燒結(jié)機(jī)改造成帶式焙燒機(jī)將是十分復(fù)雜和困難的。
帶式焙燒機(jī)從外形上看，和燒結(jié)機(jī)十分相似，但在設(shè)備結(jié)構(gòu)上存在很大的區(qū)別。如，臺(tái)車(chē)的結(jié)構(gòu)和支架的承力，風(fēng)箱的分布和密封的要求．上部爐罩的設(shè)置和密封，風(fēng)流的走向（不像燒結(jié)機(jī)那樣是單一的抽風(fēng)，而是既有抽風(fēng)又有鼓風(fēng)），布料方式，成品的排出和臺(tái)車(chē)運(yùn)行速度等，都不相同，特別是本體的材質(zhì)更是完全不同。為了能長(zhǎng)期安全地承受最高焙燒氣體的溫度（≥1300 ℃），而不得不采用耐高溫性能極好的特殊合金鋼。在國(guó)外帶式焙燒機(jī)發(fā)展的過(guò)程中，曾因材質(zhì)不過(guò)關(guān)而一度受挫，而使得同時(shí)正在開(kāi)發(fā)的鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯得到了極大的發(fā)展。因?yàn)殒滙鳈C(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過(guò)程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問(wèn)題。而帶式焙燒機(jī)在使用鋪底鋪邊料和臺(tái)車(chē)采用耐高溫合金特殊鋼的材質(zhì)后才得以過(guò)關(guān)并獲得大發(fā)展。
2、帶式焙燒機(jī)工藝的優(yōu)點(diǎn)
1）球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過(guò)程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。
2）能適應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的要求和實(shí)現(xiàn)大型化的要求。其最大已達(dá)到750 m2，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)500萬(wàn)t以上。
3）對(duì)原料的適應(yīng)性比豎爐強(qiáng)。這是因?yàn)樵谡麄�(gè)焙燒過(guò)程中，球團(tuán)都處于靜料層狀態(tài)，不會(huì)因升溫過(guò)程中球團(tuán)本身強(qiáng)度的變化（時(shí)高時(shí)低）和球與球之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生粉末。因而帶式焙燒工藝基本適應(yīng)于所有的礦種。
4）由于熱系統(tǒng)的合理設(shè)置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機(jī)的熱耗可以達(dá)到最低水平，而且在實(shí)踐中也創(chuàng)造出了最好記錄。
3 帶式培燒機(jī)的缺點(diǎn)
1）耐高溫特殊合金鋼的用量大、檔次高。在目前國(guó)產(chǎn)化的條件下有較大的難度，特別在質(zhì)量方面很難保證。
2）在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料的穩(wěn)定性要求高。這是由于焙燒（干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻）的全過(guò)程均在同一個(gè)設(shè)備上進(jìn)行，靠調(diào)整機(jī)速來(lái)改變球團(tuán)在各階段的停留時(shí)間是不可能的。如要改變，除非改變上部爐罩的分段和風(fēng)箱的配置，這將是十分麻煩的。
因而帶式焙燒機(jī)的建設(shè)一般適合于大型礦業(yè)公司和原料供應(yīng)長(zhǎng)期相當(dāng)穩(wěn)定的鋼鐵廠，例如南美的一些廠家等。在日本，鋼鐵工業(yè)發(fā)展早期建設(shè)球團(tuán)廠時(shí)，由于考慮到了原料來(lái)源的復(fù)雜性，在設(shè)計(jì)和制造了帶式焙燒機(jī)后，也沒(méi)有采用。這是值得我們注意和思考的。
3）成品球團(tuán)的質(zhì)量有不均勻的現(xiàn)象。由于球團(tuán)在升溫過(guò)程中，上下料層在各段爐罩的最高溫度下停留時(shí)間的長(zhǎng)短相差很大，因而會(huì)影響到成品球團(tuán)礦的最終強(qiáng)度。另外．爐罩內(nèi)溫度和在臺(tái)車(chē)上多多少少存在的邊緣效應(yīng)，也會(huì)影響成品球團(tuán)礦的質(zhì)量。
4）必須使用高熱值的煤氣和重油作燃料。使用煤的實(shí)踐在工業(yè)上沒(méi)有長(zhǎng)期成功的經(jīng)驗(yàn)。魯奇公司曾研究過(guò)一項(xiàng)在上部風(fēng)罩中噴煤燃燒的專(zhuān)利技術(shù)，但僅在印度德穆克雷得廠使用了一個(gè)月后就不再繼續(xù)了。
帶式焙燒機(jī)工藝是一項(xiàng)十分成熟的球團(tuán)生產(chǎn)工藝，但也受到一些條件（如原料、燃料和設(shè)備制造材料）的制約，在采用該工藝時(shí)，需要十分認(rèn)真地對(duì)待。
1 、帶式焙燒機(jī)不同于帶式燒結(jié)機(jī)
細(xì)磨鐵精礦球團(tuán)的焙燒和鐵礦粉的燒結(jié)，在固結(jié)原理上有著本質(zhì)上的不同，致使其在工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上也有著很大的不同。因而要想把一般的燒結(jié)機(jī)改造成帶式焙燒機(jī)將是十分復(fù)雜和困難的。
帶式焙燒機(jī)從外形上看，和燒結(jié)機(jī)十分相似，但在設(shè)備結(jié)構(gòu)上存在很大的區(qū)別。如，臺(tái)車(chē)的結(jié)構(gòu)和支架的承力，風(fēng)箱的分布和密封的要求．上部爐罩的設(shè)置和密封，風(fēng)流的走向（不像燒結(jié)機(jī)那樣是單一的抽風(fēng)，而是既有抽風(fēng)又有鼓風(fēng)），布料方式，成品的排出和臺(tái)車(chē)運(yùn)行速度等，都不相同，特別是本體的材質(zhì)更是完全不同。為了能長(zhǎng)期安全地承受最高焙燒氣體的溫度（≥1300 ℃），而不得不采用耐高溫性能極好的特殊合金鋼。在國(guó)外帶式焙燒機(jī)發(fā)展的過(guò)程中，曾因材質(zhì)不過(guò)關(guān)而一度受挫，而使得同時(shí)正在開(kāi)發(fā)的鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯得到了極大的發(fā)展。因?yàn)殒滙鳈C(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過(guò)程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問(wèn)題。而帶式焙燒機(jī)在使用鋪底鋪邊料和臺(tái)車(chē)采用耐高溫合金特殊鋼的材質(zhì)后才得以過(guò)關(guān)并獲得大發(fā)展。
2、帶式焙燒機(jī)工藝的優(yōu)點(diǎn)
1）球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過(guò)程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。
2）能適應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的要求和實(shí)現(xiàn)大型化的要求。其最大已達(dá)到750 m2，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)500萬(wàn)t以上。
3）對(duì)原料的適應(yīng)性比豎爐強(qiáng)。這是因?yàn)樵谡麄�(gè)焙燒過(guò)程中，球團(tuán)都處于靜料層狀態(tài)，不會(huì)因升溫過(guò)程中球團(tuán)本身強(qiáng)度的變化（時(shí)高時(shí)低）和球與球之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生粉末。因而帶式焙燒工藝基本適應(yīng)于所有的礦種。
4）由于熱系統(tǒng)的合理設(shè)置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機(jī)的熱耗可以達(dá)到最低水平，而且在實(shí)踐中也創(chuàng)造出了最好記錄。
3 帶式培燒機(jī)的缺點(diǎn)
1）耐高溫特殊合金鋼的用量大、檔次高。在目前國(guó)產(chǎn)化的條件下有較大的難度，特別在質(zhì)量方面很難保證。
2）在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料的穩(wěn)定性要求高。這是由于焙燒（干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻）的全過(guò)程均在同一個(gè)設(shè)備上進(jìn)行，靠調(diào)整機(jī)速來(lái)改變球團(tuán)在各階段的停留時(shí)間是不可能的。如要改變，除非改變上部爐罩的分段和風(fēng)箱的配置，這將是十分麻煩的。
因而帶式焙燒機(jī)的建設(shè)一般適合于大型礦業(yè)公司和原料供應(yīng)長(zhǎng)期相當(dāng)穩(wěn)定的鋼鐵廠，例如南美的一些廠家等。在日本，鋼鐵工業(yè)發(fā)展早期建設(shè)球團(tuán)廠時(shí)，由于考慮到了原料來(lái)源的復(fù)雜性，在設(shè)計(jì)和制造了帶式焙燒機(jī)后，也沒(méi)有采用。這是值得我們注意和思考的。
3）成品球團(tuán)的質(zhì)量有不均勻的現(xiàn)象。由于球團(tuán)在升溫過(guò)程中，上下料層在各段爐罩的最高溫度下停留時(shí)間的長(zhǎng)短相差很大，因而會(huì)影響到成品球團(tuán)礦的最終強(qiáng)度。另外．爐罩內(nèi)溫度和在臺(tái)車(chē)上多多少少存在的邊緣效應(yīng)，也會(huì)影響成品球團(tuán)礦的質(zhì)量。
4）必須使用高熱值的煤氣和重油作燃料。使用煤的實(shí)踐在工業(yè)上沒(méi)有長(zhǎng)期成功的經(jīng)驗(yàn)。魯奇公司曾研究過(guò)一項(xiàng)在上部風(fēng)罩中噴煤燃燒的專(zhuān)利技術(shù)，但僅在印度德穆克雷得廠使用了一個(gè)月后就不再繼續(xù)了。
帶式焙燒機(jī)工藝是一項(xiàng)十分成熟的球團(tuán)生產(chǎn)工藝，但也受到一些條件（如原料、燃料和設(shè)備制造材料）的制約，在采用該工藝時(shí)，需要十分認(rèn)真地對(duì)待。
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