礦石制粒技術的改進
http://m.dcyhziu.cn 2007/5/28 源自:中華職工學習網 【字體：
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制粒技術的應用使堆浸提金工藝躍上一個新臺階，通過采用制粒技術，對于滲透性差、含泥質礦物多的礦石，以及廢棄的尾礦都能進行堆浸提金。另外在制粒過程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸，以強化浸出效果、這也是制粒技術的一項革新。
添加輔助藥劑，提高浸出率。縮短浸出時間
（1）純氧、過氧化鈣將被用于堆浸工藝。 柱浸試驗結果表明，該工藝能提高堆浸回收率，縮短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
（2）添加表面活性劑，明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑，對破碎的硅質氧化礦石進行浸出試驗，浸出率提高24％；對泥質礦石進行堆浸試驗，浸出率提高了4％。
難選冶金礦石的提金技術
難處理金礦石是指用常規的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金礦石，一般為80％以下，典型的難處理礦石直接浸出率僅為10％-30％。造成難浸的原因主要是微細粒金和包裹金以及礦石中含砷、含碳等有害雜質。此類礦石需進行預處理才能合理利用，并獲得經濟效益。處理的方法較多，有焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法及其它化學氧化法等。
添加輔助藥劑，提高浸出率。縮短浸出時間
（1）純氧、過氧化鈣將被用于堆浸工藝。 柱浸試驗結果表明，該工藝能提高堆浸回收率，縮短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
（2）添加表面活性劑，明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑，對破碎的硅質氧化礦石進行浸出試驗，浸出率提高24％；對泥質礦石進行堆浸試驗，浸出率提高了4％。
難選冶金礦石的提金技術
難處理金礦石是指用常規的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金礦石，一般為80％以下，典型的難處理礦石直接浸出率僅為10％-30％。造成難浸的原因主要是微細粒金和包裹金以及礦石中含砷、含碳等有害雜質。此類礦石需進行預處理才能合理利用，并獲得經濟效益。處理的方法較多，有焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法及其它化學氧化法等。
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