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更新時(shí)間：2007-06-26 來(lái)源：中華職工學(xué)習(xí)網(wǎng)

鈑金零件的工程師和鈑金材料的銷(xiāo)售商為保證最終折彎成型后零件所期望的尺寸，會(huì)利用各種不同的算法來(lái)計(jì)算展開(kāi)狀態(tài)下備料的實(shí)際長(zhǎng)度。其中最常用的方法就是簡(jiǎn)單的“掐指規(guī)則”，即基于各自經(jīng)驗(yàn)的算法。通常這些規(guī)則要考慮到材料的類(lèi)型與厚度，折彎的半徑和角度，機(jī)床的類(lèi)型和步進(jìn)速……

關(guān)鍵字：科學(xué) 研究工程技術(shù) 冷作鈑金鉚接加工熱態(tài)成型 SolidWorks 設(shè)計(jì)技術(shù)

激光切割特點(diǎn)及其應(yīng)用

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激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度。這時(shí)光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分，材料很快加熱至激化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線(xiàn)性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件變形。 ……

關(guān)鍵字：科學(xué) 研究工程技術(shù) 電加工機(jī)床電子束離束加工設(shè)備激光加工切削加工激光切割特點(diǎn) 應(yīng)用

電火花加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)象產(chǎn)生原因及改善措施

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摘要：簡(jiǎn)述了電火花加工放電過(guò)程的機(jī)理，介紹了加工中放電狀態(tài)的判斷方法，重點(diǎn)分析了放電不穩(wěn)定現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，并根據(jù)相對(duì)應(yīng)的原因提出了改善的措施，對(duì)電火花加工具有一定指導(dǎo)作用�！�

關(guān)鍵字：科學(xué) 研究工程技術(shù) 電加工機(jī)床電子束離束加工設(shè)備激光加工切削加工電火花加工放電不穩(wěn)定放電狀態(tài) 排屑原因措施

聚晶金剛石刀具的刃磨工藝

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聚晶金剛石（PCD）是將粒度為微米級(jí)的金剛石微粉與少量金屬粉末（如CO）混合后在高溫（1400℃）、高壓（6000MPa）下燒結(jié)而成的聚晶體。與其它刀具材料相比，聚晶金剛石具有如下性能特點(diǎn)：……

關(guān)鍵字：科學(xué) 研究工程技術(shù) 電加工機(jī)床電子束離束加工設(shè)備激光加工切削加工聚晶金剛石刀具刃磨工藝

線(xiàn)切割加工模具的工藝要點(diǎn)分析

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線(xiàn)切割是沖模零件的主要加工方式，然而進(jìn)行合理的工藝分析，正確計(jì)算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計(jì)走絲軌跡，關(guān)系到模具的加工精度。通過(guò)穿絲孔的確定與切割路線(xiàn)的優(yōu)化，改善切割工藝，這對(duì)于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑�！�

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慢走絲線(xiàn)切割加工工藝及操作技巧

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慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床應(yīng)用廣泛而又重要，在塑料模、精密多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過(guò)程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過(guò)程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加……

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等離子焊接系統(tǒng)在不銹鋼焊管中的應(yīng)用

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引言：用先進(jìn)的自動(dòng)焊接工藝和與之相配套的專(zhuān)機(jī)設(shè)備可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，改善工人的勞動(dòng)條件。然而，早先國(guó)內(nèi)焊管生產(chǎn)線(xiàn)目前仍處于比較落后的狀態(tài)，由于國(guó)內(nèi)原先還沒(méi)有很好的不銹鋼焊管成套焊接系統(tǒng)，所以大多數(shù)廠(chǎng)家采用手工電弧焊和手工氬弧焊，……

關(guān)鍵字：科學(xué) 研究工程技術(shù) 鑄造鍛壓沖壓剪切焊接熱處理粉末冶金金屬等離子焊接系統(tǒng) 不銹鋼焊管

殘余壓應(yīng)力對(duì)工件的影響

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滲碳表面強(qiáng)化作為提高工件的疲勞強(qiáng)度的方法應(yīng)用得很廣泛的原因。……

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熱處理應(yīng)力及其影響

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熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來(lái)的應(yīng)力,對(duì)工件的形狀,&127;尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí),&127;便引起工件的變形,超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開(kāi)裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分……