11月28日晚８時(shí)18分，伴隨隆隆的機(jī)器轟鳴聲，武鋼股份煉鋼總廠四分廠(新二煉鋼)第一塊鋼坯從出坯輥道上徐徐輸送出來(lái)，標(biāo)志這一易地改造工程一號(hào)轉(zhuǎn)爐熱負(fù)荷試車(chē)一次成功。

　　新二煉鋼項(xiàng)目是武鋼“十一五”戰(zhàn)略規(guī)劃中的重點(diǎn)效益工程，其工藝布置有很多獨(dú)到之處，主要品種為高牌號(hào)硅鋼和家電面板用鋼。新二煉鋼工程是根據(jù)武鋼擴(kuò)大高牌號(hào)硅鋼生產(chǎn)的需要、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和技術(shù)裝備優(yōu)化的需要、改善環(huán)境節(jié)約能源及走可持續(xù)發(fā)展道路的需要而興建的，符合我國(guó)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向。

　　新二煉鋼項(xiàng)目設(shè)計(jì)上遵循工藝和設(shè)備裝備體現(xiàn)先進(jìn)、適用、成熟、可靠、經(jīng)濟(jì)、高效的原則，煉鋼工藝和設(shè)備以國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、供貨為主，僅引進(jìn)少量關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備。連鑄工藝和設(shè)備采用原二煉鋼新鑄機(jī)改造時(shí)比較成功的中外聯(lián)合設(shè)計(jì)的方式，引進(jìn)VAI先進(jìn)工藝設(shè)計(jì)和極少關(guān)鍵設(shè)備，基本設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)自主制造，以取得鑄機(jī)整體裝備水平先進(jìn)、節(jié)省投資的理想效果。

　　新二煉鋼鐵水系統(tǒng)采用魚(yú)雷罐運(yùn)輸，可實(shí)現(xiàn)鐵水全脫硫，且脫硫效率高，效果穩(wěn)定。2座轉(zhuǎn)爐為大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，應(yīng)用二分廠成熟的長(zhǎng)壽復(fù)吹技術(shù)；同時(shí)裝備副槍系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)煉鋼；煙氣凈化設(shè)備采用奧鋼聯(lián)的RSW除塵方式，能保證排放物的煙塵濃度小于30mg/m3，進(jìn)一步提高了環(huán)保水平，達(dá)到清潔煉鋼的目的。

　　精煉工藝上，在線布置RH處理裝置兩套，鋼包采用卷?yè)P(yáng)提升，可減少RH區(qū)域的安全隱患，同時(shí)節(jié)約RH工序時(shí)間，滿足硅鋼生產(chǎn)要求；另設(shè)電極旋轉(zhuǎn)雙工位鋼包爐（LF）一座，可進(jìn)行鋼水升溫，深脫硫及鈣處理等。

　　連鑄為2臺(tái)雙流直弧形板坯鑄機(jī)，具備了國(guó)際上動(dòng)態(tài)二冷水、動(dòng)態(tài)輕壓下、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)、在線調(diào)寬、鑄流電磁攪拌等先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)增加了結(jié)晶器專(zhuān)家系統(tǒng)等新功能，更有利于生產(chǎn)事故的控制和鑄坯質(zhì)量的改進(jìn)。

　　新二煉鋼建成投產(chǎn)后，將對(duì)提高武鋼乃至我國(guó)整體硅鋼生產(chǎn)能力發(fā)揮重要作用。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)冷軋硅鋼片產(chǎn)量不足，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。特別是近年來(lái)，隨著電力行業(yè)大力發(fā)展，國(guó)內(nèi)電機(jī)制造業(yè)產(chǎn)品出口劇增，我國(guó)硅鋼片需求不斷增長(zhǎng)，而武鋼目前硅鋼生產(chǎn)主要由二煉鋼供坯、一熱軋供卷。二煉鋼因轉(zhuǎn)爐容量小、廠房限制等客觀因素，難以再擴(kuò)大硅鋼生產(chǎn)能力。新二煉鋼建成投產(chǎn)后，將有效提高武鋼硅鋼產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，形成規(guī)模效應(yīng)，進(jìn)一步鞏固武鋼硅鋼在國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先地位，為武鋼在“十一五”期間把硅鋼基地進(jìn)一步做大、做強(qiáng)、做精奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。