|
 |
|
|
 |
| |
今年以來，攀枝花新鋼釩煉鐵廠堅持以科技為先導，以技術創新為動力，緊緊圍繞生產指標優化、工序質量穩定以及高爐冶煉水平提高等方面，加大科技攻關力度，使降成本工作取得了顯著成效。1至7月份，該廠在完成公司下達的目標成本任務前提下，降低生產成本達1600余萬元。
今年，該廠在認真總結去年生產創歷史水平、降低生產成本顯著的經驗基礎上，確定了均衡、穩定生產，深挖降本增效潛力的工作思路，全年涉及降低生產成本的科研立項就達到了35項，占全年科研項目的64％以上。在實際工作中，該廠進一步堅定了穩定生產，就是最大的降本增效信念，圍繞穩定均衡促高效、降本增效保目標主題活動，開展高爐異常爐況判斷模型研究，通過對高爐冶煉過程的分析，建立一套預報異常爐況的冶煉規則，并在此基礎上建立異常爐況判斷和預報模型，以減少高爐的爐況波動。與此同時，該廠大力開展小粒級燒結礦的回收利用，于6月份在新3號高爐進行了試驗，從入爐方式、數量上進行了初步試驗，取得了一定的成效，在緩解燒結工序保產壓力的基礎上，進一步降低了生產成本。目前，該廠正在4號高爐推廣應用這一成功經驗。
針對新3號高爐投產以來，生產存在休風率高、鐵損高以及爐況波動等問題，今年，該廠將新3號高爐的達效作為一個重點，在年初成立了達效攻關隊，定期舉行攻關會議，解決生產中的問題，分析原因，并通過與同等容積高爐的技術交流，結合釩鈦磁鐵礦冶煉特點，尋求高爐上下部制度的最佳配合，使爐況處于穩定受控狀態，各項經濟技術指標得到了全面優化。7月份，新3號高爐的入爐焦比僅為439千克，在該廠5座高爐當中處于領先地位。
圍繞節能降耗工作，該廠從提高能源利用率著手，開發應用機電綜合星輪調速技術，實現圓筒混合機的調速運行，使主機筒體轉速與實際運行工況相匹配，進一步提高生產效率，降低能耗。同時，根據燒結工序生產與場地條件，深入研究燒結廢水回收的最佳技術方案，對現有濁環水系統進行改造，實現燒結工序環水系統回收再利用，以減少污水排放量，達到了進一步降低生產成本的目的。 |
| |
| [打印此文][關閉窗口][返回頂部] |
| |
|
 |
|
