1、引言

　　在日用瓷、衛(wèi)生潔具和建筑陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中，除鐵是一道必不可少的工序。隨著原材料品質(zhì)的逐步下降，加上用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，除鐵工序變得越來越重要，隨之生產(chǎn)廠家對除鐵設(shè)備要求也越來越高。在各類陶瓷原料中含機(jī)械鐵、氧化鐵和鐵礦物等，以及在制造過程中混入的機(jī)械鐵，這些鐵雜質(zhì)在不同的陶瓷產(chǎn)品中對質(zhì)量產(chǎn)生的危害也不盡相同，所以盡可能除去鐵雜質(zhì)是陶瓷生產(chǎn)中的重要課題。目前各類陶瓷生產(chǎn)廠常用的除鐵方法就是通過磁選進(jìn)行除鐵，由于各類鐵磁雜質(zhì)的磁性不同，以及各類磁選設(shè)備的磁性能不同，所以除鐵效果也相差甚遠(yuǎn)。就一般而言除鐵工序應(yīng)根據(jù)原料含鐵量、含鐵雜質(zhì)的磁性及產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用合適的磁選設(shè)備�？偟膩碇v除鐵設(shè)備應(yīng)具備盡可能高的工作場強(qiáng)和磁場梯度、足夠的磁化距離，在滿足產(chǎn)量的前提下，盡可能低的流速，以及及時(shí)的清洗，就可以滿足不同產(chǎn)品的除鐵要求了。

　　對不同的產(chǎn)品，除鐵的設(shè)備和方法是不同的，下面分別進(jìn)行介紹。

　　2、日用瓷原料的除鐵

　　在日用瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中釉漿、泥漿、匣缽的制作中都需要進(jìn)行除鐵。

　　1、釉漿除鐵：釉漿的特點(diǎn)是：含鐵量較少、粘度較大、處理量不大、除鐵要求高。釉漿除鐵的基本要求是：經(jīng)過325目篩過篩、釉漿需有良好的流動(dòng)性(從球磨機(jī)出來，熱釉漿流動(dòng)性很好，而靜置時(shí)間長，處于絮狀的釉漿須經(jīng)充分?jǐn)嚢璨啪哂辛己玫牧鲃?dòng)性)、足夠的磁化流程、不低于12000Gs的工作場強(qiáng)及盡可能高的磁場梯度，流速一般控制在6～8cm/s，同時(shí)應(yīng)根據(jù)情況在10～30min內(nèi)進(jìn)行清洗。這樣，在較高的磁場強(qiáng)度和磁場梯度作用下就能產(chǎn)生非常強(qiáng)的磁力，強(qiáng)大的磁力可克服緩慢流動(dòng)釉漿的機(jī)械阻力、粘附力，將大部分機(jī)械鐵和部分氧化鐵吸出，實(shí)現(xiàn)釉漿的高質(zhì)量除鐵，這樣可基本消除斑點(diǎn)，減少色差，提高產(chǎn)品白度。目前普遍使用的小功率電磁除鐵機(jī)(1～3kW)，其工作場強(qiáng)僅1800～3500Gs左右，由于設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的原因，其磁場強(qiáng)度弱，磁場梯度不高，故磁力不強(qiáng)，除鐵效果不佳。該產(chǎn)品生產(chǎn)已數(shù)十年，技術(shù)上沒有大的更新，隨著陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，已經(jīng)越來越不適應(yīng)廠家的除鐵要求，于是許多企業(yè)將兩臺(tái)、三臺(tái)甚至四臺(tái)電磁除鐵機(jī)串聯(lián)使用，期望提高除鐵質(zhì)量，但是由于多臺(tái)除鐵機(jī)的磁場強(qiáng)度相同，這樣使用，除鐵效果不會(huì)有明顯的提高。相對來說多臺(tái)電磁除鐵機(jī)采用并聯(lián)，可以有效地降低釉漿的流速，從而達(dá)到提高除鐵效果之目的。現(xiàn)在全國許多地方電力供應(yīng)不穩(wěn)定，有時(shí)出現(xiàn)突然拉閘，也造成了電磁除鐵機(jī)因停電消磁而污染釉漿的現(xiàn)象。另外：凡是除鐵效果好的除鐵機(jī)必然要經(jīng)常清洗(如果除不了鐵自然就不需清洗，這個(gè)道理十分簡單)，有的企業(yè)使用電磁除鐵機(jī)4～8小時(shí)才清洗一次，其除鐵效果可想而知。佛山市達(dá)威磁電設(shè)備有限公司生產(chǎn)一種新型永磁強(qiáng)磁高梯度除鐵機(jī)，工作場強(qiáng)12000Gs以上，采用高梯度軟磁介質(zhì)，可多腔工作，單腔逐個(gè)清洗，除鐵工序不需停漿。該機(jī)除能去除大部分機(jī)械鐵外，還能去除部分氧化鐵，除鐵效果極佳。

　　2、泥坯漿除鐵：日用瓷坯漿的除鐵難度小于釉漿除鐵，但是處理量較大，除鐵要求也是較高的�，F(xiàn)在許多企業(yè)采用電磁除鐵機(jī)、除鐵槽、永磁棒、永磁板等方式除鐵，這對于中、低檔日用瓷產(chǎn)品基本可以滿足除鐵要求，但作為高白瓷生產(chǎn)仍不能滿足要求，如有可能最好采用永磁強(qiáng)磁高梯度除鐵機(jī)。由于坯漿除鐵不干凈，面釉是很難遮蓋這些缺陷的，坯漿若除鐵干凈，也可提高產(chǎn)品的白度。

　　3、匣缽料除鐵：現(xiàn)在許多陶瓷生產(chǎn)企業(yè)仍采用匣缽，匣缽料若除鐵不干凈，匣缽料中的鐵在高溫作用下會(huì)污染裝在閘缽中的日用瓷，影響日用瓷產(chǎn)品質(zhì)量。

　　匣缽料一般采用干法除鐵，主要去除機(jī)械鐵。目前企業(yè)多數(shù)采用滾筒式磁選機(jī)，這類磁選機(jī)一般表磁不高，作用深度淺，加上給料無控制，除鐵效果不理想。閘缽料除鐵最好采用帶式除鐵機(jī)，它可以有效地控制布料的厚度以及運(yùn)行速度，如果適當(dāng)控制材料的濕度，這樣就可以得到理想的除鐵效果。

　　3潔具原料的除鐵

　　在潔具生產(chǎn)中，除鐵同樣是一道相當(dāng)重要的工序，多數(shù)顧客在選購潔具時(shí)講究外表潔白，容不得半點(diǎn)瑕疵，所以無論是知名品牌企業(yè)還是私人小企業(yè)對潔具原料的除鐵可以說都做足了功夫。

　　1、釉漿除鐵：潔具釉漿要求高，用量較大，且粘度大，選用除鐵設(shè)備除了要有高的磁場強(qiáng)度和磁場梯度外，設(shè)備的處理能力也要足以保證釉漿的流速足夠慢，同時(shí)要及時(shí)的清洗，這樣就能保證釉漿的除鐵質(zhì)量。

　　2、坯漿除鐵：潔具坯漿用量大，含鐵雜質(zhì)多。坯漿除鐵基本要求是除掉較大顆粒的機(jī)械鐵。坯漿在除鐵前盡可能用60目篩過篩，然后進(jìn)行除鐵，選用磁選機(jī)工作場強(qiáng)一般在6000～7000Gs就可以了，但工作腔要足夠大，以增加容鐵量，減少清洗的頻率�，F(xiàn)在可選用永磁強(qiáng)磁全自動(dòng)除鐵機(jī)，效果是令人滿意的。