隨著環保意識的深入人心，行業相關法律法規的不斷完善，印刷業的環保意識與措施也應與時俱進，通過適時調整,實現符合綠色環保要求的印刷，以應對這場深刻的變革。

　　但是，作為印后精加工重要手段的覆膜工藝現在處于十分尷尬的境地，目前我國一直沿用的即涂膜技術及設備存在許多弊端。覆膜加工過程中所產生的污染問題擺在人們面前。

　　當前存在的問題

　　覆膜是用薄膜對印刷制品在印刷后進行表面裝飾的精加工工藝，近二十年在國內印刷及包裝等行業內得到廣泛的應用。目前，我國覆膜工藝絕大多數仍采用國際上20世紀60年代興起的傳統即涂覆膜工藝，這種技術使用過程復雜，并給我們的環境及身體帶來極大的危害，主要有如下幾方面：第一，該技術在覆膜過程中使用大量有機溶劑。眾所周知，苯是一種極強的致癌、致殘、致畸胎的物質。因我國仍普遍使用含劇毒的即涂覆膜工藝，導致在我們生活中有大量通過即涂覆膜工藝得到的“危險品”。

　　有機溶劑型覆膜膠有很多弊端，因為它使用的粘合劑內含苯類溶劑，對人體有一定傷害，易直接導致白血病和皮膚過敏癥，并且這些病都有一定的潛伏期；另外覆膜存在易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環境、火災隱患的弊端。因即涂覆膜過程中使用含苯溶劑，對生產現場操作人員的身體有極大的危害，長期在覆膜車間工作容易發生急性苯中毒及亞急性苯中毒。

　　第二，由于即涂膜技術的工序繁雜，在生產中要進行膠液調兌、膠液涂布和烘干，隨著周圍有機溶劑濃度的不斷增加，極易因薄膜材料產生的靜電而突發火災。這三項最易發生問題的工藝流程給污染、毒害、火災埋下了根源，在我國因覆膜車間引起的火災事故也不勝枚舉。

　　第三，產品中殘留的有害物質對消費者的健康也會產生不良影響。苯類、醇類物質是強揮發類物質，在覆膜過程中和在產品成形后的短時間內大部分揮發物被揮發掉，但是仍然有少部分殘留在產品中，隨存儲的條件及儲存的時間延長而慢慢揮發。近代工業品的高速、高效生產，使得殘留物質伴隨著商品很快傳遞到消費者手中，這些殘留物質的氣味和毒性都在一定程度上污染了消費者生存的環境并損害消費者健康。

　　第四，覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源。紙制品是可以回收利用的，而覆膜處理后的紙制品一般造紙廠家都無法直接回收利用，需要人工分離后再進行處理。若直接廢棄就會造成白色污染的一個新的種類。覆膜后的紙張難以回收再生，薄膜材料不可降解，易造成白色污染，長期使用還會危害人的健康。

　　據了解，現在我國造紙纖維80％的來源是依靠回收廢舊紙張，包括紙毛、紙邊等。在印刷品中，書刊封面的用紙量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特別是即涂型覆膜材料），又無法將紙張和塑料薄膜分離，那么覆過膜的廢舊紙張以及紙邊、紙毛都將無法回收，無法降解，這樣會帶來不小的經濟損失，實際上就是一種資源浪費。

　　對策

　　1.淘汰即涂膜技術，使用預涂膜工藝

　　預涂膜技術是目前國內先進的覆膜加工工藝，是一項環保、清潔的技術，全面替代即涂膜技術是印后覆膜工藝發展的必然趨勢。

　　預涂膜技術是在專業生產廠把熱熔膠黏合劑在熱熔狀態下預先涂布在BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）上，冷卻固化后成為一種經再度加熱、加壓即可實現牢固黏合的新型覆膜工藝。目前已應用于藥品、食品包裝領域。

　　預涂膜的特點主要表現在如下幾個方面：

　　第一，預涂膜技術實現了保護環境、保護健康、安全生產、提高生產效率的綜合指標。預涂膜生產以及預涂膜對印刷品進行覆膜的過程中，不發生有毒氣體的揮發污染，根本改善了工作環境，消除生產場地及產品貯存的火災隱患。

　　第二，預涂膜工藝大大簡化覆膜環節，提高覆膜質量與效率，可高速、高效、高質量覆膜。沒有有害物質殘留，提升了印刷品的色彩飽和度和清晰度，明顯增加其藝術效果，預涂膜干式復合工藝減化了膠液調兌，膠液涂布，烘干這三項最易發生問題的工藝環節，整個覆膜過程可以在幾秒鐘內完成，避免了起泡、脫膜和卷曲等問題的產生，也不需要清洗涂膠設備等。消除了污染、毒害、火災的根源。

　　第三，由于預涂膜沒有有害殘留物質，所以可以廣泛應用于書刊、食品、煙酒、藥品等包裝上，不會對消費者構成潛在威脅。

　　2.開發新材料，提高材料的回收性和環保性印刷質量標準和市場需求不斷提高，這就要求覆膜行業必須按客觀條件的變化和新的質量技術標準進行結構調整。同時，我們也應該適時地尋找一些能夠替代覆膜的其他工藝，以降低覆膜污染對環境的壓力。

　　根據國家環境保護總局科技標準司提出的粘合劑類產品技術要求，其中明確提及包裝用水性粘合劑的強制要求，如下：

　　（1）膠粘劑內不得添加苯、甲苯、二甲苯、鹵代烴等有毒有機溶劑。

　　（2）膠粘劑內中苯、甲苯、二甲苯的總含量須小于1000mg/kg，其中苯的含量須小于100mg/kg。（3）膠粘劑內鹵代烴（以二氯乙烷計）的含量須小于1000mg/kg。

　　所以應該按照國家標準對原料選配嚴格把關。

　　此外，印刷企業可以考慮使用安全無毒、質量穩定的覆膜用粘合劑，更高粘合強度的覆膜用粘合劑，如NubondInstant粘合劑的非揮發性成分被認為是無害的，不含任何異氰酸酯，是一種單組分溶劑型粘合劑，不需要添加固化劑。

　　環保型XS—109水性覆膜膠對表面有噴粉的印品有較強的遮蓋和粘合效果，又無毒、無味，較適合于食品紙容器的覆膜。水性濕式覆膜以覆膜產品的高亮度、高品位、易回收、無污染等特點深受市場青睞。環保型XS—101覆膜膠是采用高檔、新型材料制作，溶劑不含三苯，適合于環保要求嚴格的紙盒、預印面紙的覆膜，具有較高的透明度和光亮度。

　　３.規范工藝操作

　　在覆膜車間，特別是在運用即涂膠工藝從事復合生產，無論是進行紙/塑復合或是塑/塑復合，不同的季節都發生過BOPP薄膜涂布膠液時，膠盤瞬間起火的突發事故。

　　事實上，各種即涂膠復合工藝易發生著火的地方是涂膠機構的膠盤上方，這恰恰集中著BOPP薄膜的放料機構，復合工藝中BOPP薄膜在拉伸、分切過程中積累的靜電，隨著復合或印刷時薄膜的剝離，以及受到復合機械的涂膠輥、印刷機械的壓印輥、印版輥的重壓摩擦和瞬間的接觸與分離必然形成靜電放電，而用于合成和稀釋復合膠的溶劑屬于一級易燃液體，從而引起膠盤上方溶劑揮發的蒸氣與空氣形成可燃液混合物而導致瞬間燃燒。

　　因此，要消除負荷生產中的著火災害，就要規范生產操作。以下簡單介紹幾種覆膜車間防火的操作規范：

　　1）覆膜類機械應該有良好的接地裝置，最好采用環形接地網。粘合劑、稀釋劑應輕搬輕放，防止鐵桶類的金屬器械的碰撞。也可在機械設備上安裝自感應式靜電消除器。

　　2）向地面灑水和使用加濕器，人為地提高生產環境特別是覆膜機附近環境的濕度，能減輕BOPP薄膜產生靜電，當相對濕度在75%以上時，能有效防止靜電的積累和突發釋放。

　　3）良好的排風換氣裝置，這樣可以降低可燃液體的揮發濃度。

　　4)在生產車間、存放粘合劑和稀釋劑的庫房應該做好以下工作，禁止吸煙和攜帶打火機等火源進入，不得使用明火，禁止操作人員穿不符合防靜電要求的化纖服裝和有鐵釘的鞋。

　　小結

　　隨著環保意識、健康意識、經營者理念的更新和發展，新的科技成果必將淘汰舊工藝的產品，使得覆膜工藝發生質的變化，“無毒、無害、綠色環保”是覆膜工藝必然的發展趨勢，中國企業應該提早行動起來，積極、穩妥、負責任地應對環保這個命題。