紙箱行業的發展和需求，對紙箱機械設備的要求越來越高。為了適應市場競爭和緩嚴峻的成本壓力，紙箱生產企業的生產設備是否能滿足這種市場狀況，幾乎成為每個企業能否贏利、能否生存的“生命線”。但是目前完全更新舊有生產設備是不可能，也不現實的，唯一的選擇就是對生產線進行技術改造。為了讓紙箱廠在進行設備改造的時候有所借鑒，記者走訪了對多家紙箱廠進行了成功改造的成都創新瓦楞紙品新技術公司。

　　在原紙成本占70%-80%的紙箱行業，綜合成本主要還是發生在生產線上。原紙在生產線上的浪費率和利用率高低與否決定了綜合成本的高低，生產線改造的關鍵點有三處：制膠系統、施膠系統和雙面機系統。

　　生產線改造的“關鍵點”

　　目前，紙箱市場的成本非常高，普遍使用都是150克的低克重面紙，與原來生產線使用的250克或300克的面紙相比，克重低了，成本也相應地降低了。為了保證低克重紙制造出標準強度的瓦楞紙箱，而且不透楞，設備的精度就必須提高。改造就成了必然的途徑。然而改造要從“關鍵點”入手。生產線的關鍵點有三處：制膠系統、施膠系統和雙面機系統。

　　在原紙成本占70%-80%的紙箱行業，綜合成本主要還是發生在生產線上。原紙在生產線上的浪費率和利用率高低與否決定了綜合成本的高低，因此生產線的改造就顯得特別重要。首先，早期的生產線都是針對高克重紙板(面紙300q或250g，瓦紙?80g，里紙250g或300g)來的。現在的成本壓力逼緊各個紙箱廠，低克重紙的使用就要求機器的精密度越高越好，特別是對施膠的要求就更高了。比如，250g的面紙，施膠大一點，膠就不容易穿透面紙，就不會透楞。面紙克重降低了之后，施膠時要求的膠厚達到0.1mm-0.15mm。而現在的膠厚為30mm-40mm之間。再加之，機器本身精度不高,誤差就變為了30mm-50mm，膠量大就容易踏楞，紙板軟。因此原來的施膠系統就能不適應了。所以就要對整個施膠系統進行改造。

　　第二，施膠系統改造后，由于膠變薄了、細了，就要求膠的品質一定要大幅度提高。粘合環節最終發揮作用的是膠水，所以膠的品質差同樣也會影響紙板質量，起泡假粘合，進而影響效益、增加成本。為此，制膠系統也要求提高。

　　第三，由于雙面機上采用的是壓輥式的，不但壓輥容易熱變形，而且換熱面積小，如果壓輥變形彎曲就造成紙板踏楞開片等現象。總之隨著生產形式的發展和市場競爭的加劇，每個紙箱廠的改造都勢在必行，一條流水線如果把關鍵環節改造好了，使用低克重紙不透楞，既提高紙板品質，也降低成本，從而也必然會提高效益。

　　此外，可以對原有橫切機做改造，使其切紙的；隹確率提高。早期的橫切機都是皮帶加蝸輪、蝸桿的形式，因為成本壓力小，對生產效率影響不大。現在不同了，成本壓力的加劇，就必須關注每個細微的環節。原來每一張板紙的誤差有時候可達20mm左右，如果能用電腦控制，誤差就能控制在1mm-2mm左右。所以要降低消耗，對橫切機也要做相應的改造。

　　早期紙箱廠的粗放經營，成本“粗放”統計，這對現在的紙箱廠是不適用了。建議紙箱廠將每一檔的生產成本的發生過程，都系統地進行程序化，從而對每一檔生產的成本發生進行監控。不管是贏利還是虧本，有了這個監控，生產中就會發現很多成本的消耗問題。

　　設備改造的投資不低，但是提升生產線的水準也是很重要的。現在的市場形式非常嚴峻，成本越來越高，對紙箱企業來說，聚集大量的資金來買新的機器設備，或者投資新的生產流水線是不現實的。所以，進行舊有設備的改造就更加顯得重要了。而改造的目的是要抓住關鍵點。特別是對于效益不好的紙箱企業將是立竽見影的工作。

　　生產線改造為主后道相配合

　　改造不僅僅是對生產線而言，后道環節也應包括在內。但是一般情況下，生產線的改造將關鍵部位改好了就能獲得比較大的收益，因而生產線的改造更加普遍。而對于后道，即印刷機的改造相對復雜，很多方面甚至根本無法入手。印刷機的改動牽涉到齒輪及貼板輥筒，改動量很大，創新瓦楞紙品技術有限公司只進行過較小的改動。原來印刷機貼板的地方跳動大，貼板的大輥筒需做動平衡實驗，以確保維持一個穩定的壓力狀態。原來印刷使用的水可洗油墨，印刷時壓力比較大而現在水性油墨印刷要求所受的壓力適當。比如：陶瓷網紋輥精度有多大，效率要有多高；而且要走訪多個工廠進行比較。所以，一般而言，后道設備的改造較少。

　　設備改造是一個系統性的工程，單獨對某一個環節進行改造往往無法滿足要求，整條流水線系統協調配合，才能使改造卓有成效。

　　改造應遵循的原則

　　設備進行改造當然有應該遵循的原則，在這點上，王新民主要談了兩個方面。

　　首先，改造應該讓、；隹協助改造的企業，明確改造目的。找一個熟悉紙箱工藝流程的專家，在改造之前明確要改造哪一個部分?哪一段，為什么要改造，希望達到什么目的。所有的改造都要圍繞成本，圍繞質量，不要人云亦云。改造前期，看看目前的產品膠線寬度大不大，每個平方的耗淀粉量是多大，生產線車速有多快，這些項目需要達到哪個程度。然后和改造企業定下合同和目標。根據目標來改造，這樣投入就非常劃算。

　　設備改造是一個系統性的工程，單獨對某一個環節進行改造往往無法滿足要求。所以，改造時要有配套性，整條流水線系統協調配合，才能使改造卓有成效。設備改造是多因素的改造，如果改造后效果還是不好，很有可能是因為他們只關注一個點。比如，對施膠系統的接觸板進行改造，接觸板的作用就是施膠均勻，膠線細而薄，施膠量降下來之后，膠的質量沒有提高，改造的目的也不明顯。所以膠的質量很重要，紙箱廠的許多問題最終都落在膠水上。

　　設備的改造主要就是指流水線的改造；膠水配方的改造，要適應新的流水線；人的觀念的改造最重要，要有一種提高效率的觀念，讓各個環節相配合，協調發展。

　　設備改造漸成趨勢

　　我國有幾千條瓦線都面臨著改造，尤其是產量能達到3000萬以上的企業，最好對老生產線進行改造。這種改造如果成功的話，投入的費用在半年之內就可以收回。可以說，設備改造是紙箱行業必然的發展趨勢。

　　不愿意進行設備改造的紙箱廠不是沒有技術深度，理解不了改造，而是不愿意在設備上投入太多，不愿意追求高的技術層次，一年有一二十萬的收入就滿足了。還有的企業雖然對設備進行了部分改造，但是效果不是很明顯，而認為是改造不成功，殊不知那是局部改造而非系統改造。每年國民經濟的增長是9個點，而包裝產品的增長卻是兩位數，達到十幾個點。所以，大部分廠家都能“吃飽”，不但憂自己的前景，不愿意主動突破。其實，工廠的管理和改造是從細節上開始的。對于擁有瓦線的二級紙板廠更需要改造，因為設備改造主要在生產線上進行，后段工序的改造很少。

　　絕大部分工廠進行技術改造時，缺乏技術咨詢，沒有人給予指導。很多企業是“小而全”，很多老板是半路出家，沒有深入地了解技術。所以調整管理或技術深度上的意識很弱。對于這點，王新民建議紙箱廠先咨詢技術專家，然后參觀改造成功的企業，再回頭尋求比較成熟的技術改造方案。大型企業主要改造制膠系統，因為它本身生產線的調節比較好；中小企業主要改造生產線，制膠系統也要跟上，如此，不同情況制定不同的方案。

　　總而言之，設備的技術改造要想達到高效優質，有三大問題值得注意：第一是設備的改造主要就是指流水線的改造；第二是膠水配方的改造，要適應新的流水線；第三是人的觀念，要有一種提高效率的觀念。各個環節相配合，協調發展。