在印后加工工序中，將電力轉換成熱力，風力，壓力，沖擊力，剪切力，光合化力等共同作用于印品載體，繼而運用載體基材自有應力，機械設備各種功能應力，激發輔助材料分子引力等多重力綜合于加工界面。這些多重力，實質上充滿變量。因外界條件變化，載體基材隨之產生相對應力，而發生形態、物理，化學性質的變化。

　　各種作用力在施加于印品載體過程中，因設備技術狀況作用對象反應程度，輔助材料性能特點等綜合因素，動態地隨之發生從方向到量值諸方面的變化。

　　各類輔助材料相互作用后，以及受外來作用力及固化過程復雜反應帶來的物理結構，化學性能變化，其分子運動各具特性。隨之產生出不同、不等的分子運動。

　　當上述多重內，外力在作用過程及受體上相互作用(例如合并，對沖，延伸，扭曲等)，又生成方向各異，量值懸殊的新應力。新生的多種形式的力，繼續不停地在相互改變、相互交織相互干擾，反復作用。從某種意義上講，對印品表面進行整飾或黏結成型的最終效果，是由對印后加工中不同階段、不同形式的多重力的認識、應用、調控所決定的。

　　印品在后加工工序中將改變形態

　　在這個過程的前期，印品因環境發生變化，載體基材發生性能與形態的物理、化學變化。從原不均衡的壓縮狀態剛獲解脫，通過結構破壞后的自動修復，纖維組織自救性連通輸導，逐步恢復到比較均勻的半自由舒展狀態。載體將主動，迅速地啟動吸濕或排濕功能，以保持與外界環境的濕平衡。

　　隨著這種運動，載體基材自身新聚合成內強外弱，縱輕橫重，正面小于反面的方向不同，量值不一的內應力。

　　這個過程的中期，印品載體因受到機械或人工等強加外力作用，又被動地產生反作用力。作用力，反作用力及內生應力相互作用的結果，相互而生成合力以作用面為臨界邊沿，向周邊漸漸擴散分解為壓力一剪切力一彈力等。

　　這個過程的后期，印品載體又以重新被加工過的新面貌、新形態，重現近似前期的多重力，但無論從方向、大小諸方面，又有新的變化。

　　載體基材的變化無時不在進行，因材質和氣候條件的不同而異。當多重力相互作用又不能達到平衡時，往往是載體內生應力影響來各項作用力，破壞加工效果。例如覆膜制品出皺，上光制品出現有規律條紋、花斑或成膜不勻，燙印或凹凸印制品的加工圖文不完整，光澤度較差或變色，膠訂過程的書芯或封面失漏或重疊等問題，影響產品質量安全。

　　當載體基材受制于氣候條件變化時，作為主要載體的紙張又具“脫敏性”，即其內生應力會因一定時間內外界刺激而逐漸降低，并趨于平穩。這時可采用溫，濕度合理調控技術，控制其內生應力適應自身變化規律并符合加工外力需求．將內外條件互動而生的負面影響降到最低，創造安全可靠的加工環境。

　　印后加工機械設計宜采用圓壓圓結構

　　各類機械設備的制造過程，既有各級標準允許的精度誤差，也有選用材質固有的質量缺陷，還不可避免地在測量，組合裝配等階段的粗略偏差。出現諸如噪音過大、磨合不佳，超標徑向跳動與軸向竄動、工作界面游移，壓力起伏波動、運行速度不勻等故障，尤其是配套采用氣動，液壓輔助裝置，以不同類別動力供給裝置，能量輸導系統、相應工作界面、調控允許質量等的技術狀態，反應速度、控調精度等更復雜的因素．使機械動力作用在工作界面造成各種偏差。

　　為解決生產過程出現的各種問題．工程技術人員通常加大工作壓力(無論是機械式、氣動式、液壓式、電磁式)予以應對。其結果是．因載體基材有一定的可壓縮性，有時也會暫時緩解原有癥狀�？蓮娂佑谠O備之上的阻尼負荷隨之增加。不僅加重了動力系統的負擔和能量消耗，也使傳動系統長期處于高溫狀態，加劇不正常磨損和材質早期疲勞。造成傳動桿扭曲、輸送帶拉伸斷裂，軸承損壞，軸套燒結等質量事故。

　　不正當的壓力作用在工作界面，會使模切系統壓痕條變形、壓痕版移位、制品基材內側開裂，也會使各類輥筒的金屬軸芯出現撓曲形變，有的需校正，嚴重者失效報廢，更使其軸．輥、筒外部包覆的橡膠面層或介質彈性失效而變形，或過度磨損而無法使用。

　　印后加工與高分子材料介質所產生的高分子引力

　　在高分子新介質作用于印品載體時，以液態形式才能實現對載體的加工界面，尤其是以油墨印層的潤濕。高分子材料介質是不同性能的固態高分子材料，輔料填充類物質等，與占比重極大的有機溶劑軟化，溶解混合而成。它必須盡快徹底固化，才能使其高分子量發生作用。

　　其合成組分中有機溶劑類物質的揮發，依賴強大的外力(如熱力、氣流力)對作用載體實施拉抻力，擴張力。鑒于現場環境溫度、濕度、大氣壓、相對密度、氣流速度，熱流量等諸多外在因素，使得有機溶劑分子很難脫離原組合介質向大氣空間的擴散，總是在不同層面形成不同的密度群。

　　隨著生產加工的持續進行，工作現場的溫度持續升高，濕度逐漸下降，揮發出大量有機溶劑氣體，其分子濃度不斷加大。同時，機械設備運轉時產生的電磁場能量，加工基材運行時摩擦生成的靜電荷能量、輸導機件對磁力線切割又產生新電荷能量，都在不斷地疊加積累。

　　因此，生產現場同時存在火源(不斷疊加積累附載于加工主體上的靜電)、極易燃燒的物質(高濃度的有機溶劑揮發物，以有機溶劑為主份量的高分子材料介質、紙質印品、塑料薄膜等)，助燃氧氣(現場的空氣及配置并運行工作的抽氣、排風裝置)，這三種燃燒基本要素，極大地威脅著生產安全。

　　當有機溶劑氣體分子的濃度，加工設備上集聚的靜電荷增加到一定濃度時，必然向外界(人體．設備、材料、工件等)釋放能量產生靜電火花，將會瞬間引燃燃點(在18℃～44℃之間)極低的高濃度氣態有機溶劑，造成突發性火災，危及生產工作人員及財產安全。

　　為了避免此類事故發生，必須進行設備改造，裝配有高導電性能的接地裝置，以使生產中產生的靜電荷及時入地中和，降低靜電在機械設備或所承載加工件上集聚的能量。此外，還要改造現有通風換氣設備，加快、加大與外部環境的氣流交換，降低現場有機溶劑類揮發物質密度。同時增設加濕裝置，控制現場相對濕度不低于60％，以大氣中的水汽分子來限制靜電荷的聚集�？梢源祟惐Ｊ氐母牧挤桨竵斫档蜕�產現場危險等級。

　　殘留在高分子材料介質中的有機溶劑成分，因其揮發速率只有純溶劑的1／15。將隨其作用的加工體，如書刊、包裝物等，在流通，使用過程繼續揮發逸出，造成印后加工之后的污染。把不安全因紊擴展向更大空間。為確保產品質量安全．生產過程安全，消費使用安全，應積極推進技術創新，應用印品表面預處理、熱熔膠復合、光敏固化等創新技術和無溶劑新型材料，使印后加工成為讓人們放心的清潔工程。