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標(biāo) 題：電泳施工中常見(jiàn)漆膜缺陷及防止辦法
日期：2007/6/26 源自:中華職工學(xué)習(xí)網(wǎng)	【字體：】

雖然電泳涂裝是大量操作變量的動(dòng)態(tài)平衡，操作人員不時(shí)地對(duì)電泳涂裝工藝的控制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。因此，當(dāng)檢測(cè)出漆膜缺陷時(shí)，就應(yīng)對(duì)它進(jìn)行一系列準(zhǔn)確、可靠的分析，然后及時(shí)提出解決辦法。電泳施工中最常見(jiàn)的漆膜缺陷有涂膜粗糙、縮孔、針孔、花斑、涂膜過(guò)薄、涂膜過(guò)厚、水痕、工件內(nèi)表面涂膜過(guò)薄等，造成這些缺陷的原因不是單一的因素，下面簡(jiǎn)單介紹一下漆膜缺陷的原因及防止辦法。
　�。ㄒ唬┢崮ご植冢ㄈ庋劭梢�(jiàn)小顆粒）
　　1.產(chǎn)生原因
　�、俨垡侯伝冗^(guò)高。
　�、谶M(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。
　�、垭娪静塾捎谶^(guò)濾不良，使槽液雜質(zhì)離子過(guò)多，電導(dǎo)率偏高。
　�、懿垡褐兄軇┖科汀�
　　2.防治方法
　�、倥c供應(yīng)商協(xié)商，提供低顏基比涂料，以便調(diào)整槽液。
　�、诩訌�(qiáng)前處理液的過(guò)濾，降低磷化液的殘?jiān)�，�?yán)格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及浮在工件表面上的磷化殘?jiān)�；定時(shí)清洗掛具疏松污垢等。
　�、奂訌�(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。定期清洗、更換過(guò)濾裝置，嚴(yán)格控制槽液的PH值和堿性物質(zhì)的帶入，防止樹(shù)脂析出。
　�、芏ㄆ跈z測(cè)槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。
　　（二）縮孔、陷穴
　　1.產(chǎn)生原因
　�、俨垡侯伝仁д{(diào)，顏料含量低。
　�、诒煌抗ぜ疤幚聿涣蓟蚯逑春罅谆ど厦媛渖嫌臀邸m埃等。
　�、鄄垡褐谢烊胗臀�、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
　�、茈娪竞鬀_洗液混入油污。
　�、萃鈦�(lái)油污污染電泳涂膜。
　�、藓娓墒覂�(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。
　　2.防止方法
　�、僬{(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量。
　　②加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
　�、墼诓垡貉h(huán)系統(tǒng)安裝除油過(guò)濾裝，同時(shí)檢查油污染來(lái)源，以便徹底清除油法。
　�、芗訌�(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測(cè)，定期清洗更換過(guò)濾袋，以確保后沖洗水過(guò)濾質(zhì)量。
　�、荼３滞垦b環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），涂裝車(chē)間及相關(guān)車(chē)間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
　　⑥按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。
　�。ㄈ┽樋�
　　1.產(chǎn)生的原因
　�、俨垡褐须s質(zhì)離子含量過(guò)高，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。
　�、诓垡簻囟绕�，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
　�、垭娪就垦b后被涂工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。
　　④工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
　　2.防止方法
　　①加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測(cè)槽液各種離子濃度，若超過(guò)工藝規(guī)定值，應(yīng)排放UF液、補(bǔ)加純水，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。
　�、诳刂撇垡簻囟仍诠に囈�(guī)定范圍，加強(qiáng)槽液攪拌。
　�、郾煌抗ぜx開(kāi)槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間最好不超過(guò)1min。
　�、転橄龓щ娙氩垡桩a(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。
　�。ㄋ模┗ò�
　　1.產(chǎn)生原因
　�、俟ぜ砻嫣幚聿缓�，磷化膜不均勻。
　�、诹谆蟮乃|(zhì)不好，水洗不充分。
　　③前處理后被涂工件二次污染。
　　2.防治方法
　�、俨檎以�，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。
　�、诩訌�(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查，開(kāi)線前檢查噴嘴是否堵塞，以確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
　�、郾３滞垦b環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。
　　（五）涂膜過(guò)薄
　　1. 產(chǎn)生原因
　�、俨垡汗腆w分偏低。
　�、诓垡褐軇┖科�。
　　③槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。
　�、懿垡旱腜H值太低。
　�、莶垡焊聲r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，槽液電導(dǎo)率偏低。
　�、抻就侩妷浩�，泳涂時(shí)間不足。
　　2.防治方法
　�、侔凑展に囈�，保證固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，補(bǔ)加原漆提高固體分。
　　②定期檢測(cè)槽液溶劑含量，尤其是在夏季，適當(dāng)補(bǔ)加劑，使溶劑含量在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
　�、鄱ㄆ跈z修熱交換裝置，溫控系統(tǒng)，以確保槽液溫度控制在工藝范圍內(nèi)。
　�、苎a(bǔ)加低中和度涂料或利用極液的排放，調(diào)整PH值，使槽液的PH值在工藝規(guī)定值范圍內(nèi)。
　�、菁铀俨垡焊�，減少UF液的損失。
　�、捱m當(dāng)提高泳涂電壓，延長(zhǎng)泳涂時(shí)間。
　�。┩磕み^(guò)厚
　　1.產(chǎn)生原因
　�、俨垡汗腆w分偏高。
　�、诓垡褐軇┖科�。
　�、鄄垡旱臏囟绕�。
　�、懿垡旱碾妼�(dǎo)率高。
　　⑤工件泳涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（由于停電造成等）。
　　⑥泳涂電壓偏高。
　　2.防治方法
　　①為了提高涂膜質(zhì)量，降低成本，嚴(yán)格控制固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
②定期檢測(cè)溶劑含量，用添加純水，排放UF液的方法控制槽液的溶劑含量。
　�、蹏�(yán)格控制槽液溫度，定期檢修制冷設(shè)備，以確保槽液溫度在工藝規(guī)定值內(nèi)。
　�、苎a(bǔ)加純水、排放UF液。
　　⑤嚴(yán)格按工藝要求控制鏈速，盡可能避免停線。
　　⑥控制電壓在工藝要求范圍內(nèi)。
　　（七）水痕
　　1.產(chǎn)生原因
　�、贊耠娪就磕け砻鎻�(qiáng)力過(guò)大，電滲性差。
　�、陔娪竞鬀_洗后，被涂工件有積液存在。
　　③最終手工去離子水沖洗不徹底。
　�、芎娓汕埃煌抗ぜ兴匆悍e存。
　　⑤預(yù)烘干時(shí)間較短。
　　2.防治方法
　�、俑纳齐娪酒嵬磕け砻鎻埩�，來(lái)提高濕膜的抗水滴性。
　�、跒榻鉀Q工件后沖洗積水，采用開(kāi)工藝孔和吹積水方法較好。
　　③采用足夠量的去離子水沖洗，尤其對(duì)復(fù)雜工件縫隙手工沖洗要徹底，以避免烘干后流痕嚴(yán)重。
　�、芎娓汕安捎脡嚎s空氣吹掉水滴。
　　⑤在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮到預(yù)烘時(shí)間、溫度，以確保工件進(jìn)烘干室有充分預(yù)烘過(guò)程。
　　（八）工件內(nèi)表面涂覆過(guò)�。ㄓ就嘎实停�
　　1.產(chǎn)生原因
　　①電泳涂料泳透力低。
　�、诓垡旱墓腆w分偏低。
　�、鄄垡褐械碾s質(zhì)離子含量過(guò)多，助溶劑含量偏高。
　　④電泳涂裝電壓偏低。
　　2.防治方法
　�、龠x用高泳透率電泳漆，嚴(yán)格控制電泳漆和槽液的泳透力，以確保工件內(nèi)表面的泳涂漆膜厚度。
　�、诎垂に囈螅鶕�(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加涂料，以確保固體分在工藝規(guī)定的范圍。
　�、鄄捎贸瑸V設(shè)備、補(bǔ)加純水、排放超濾液除去槽液中的雜質(zhì)離子，減少助溶劑的含量。
　　④在槽液工藝參數(shù)允許的情況下，適當(dāng)提高泳涂電壓。

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