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      標(biāo) 題:常見紙板問題的探討
      日 期:2007/6/26  源 自:中華職工學(xué)習(xí)網(wǎng) 【字體: 字體顏色
     
    中國紙箱業(yè)自動化的發(fā)展歷史可以上溯到上世紀(jì)八十年代。在20世紀(jì)七十年代之前,紙箱生產(chǎn)設(shè)備都是手工操作,生產(chǎn)效率低。上世紀(jì)八十年代至九十年初期,形成了單面機組時代。單面瓦楞機組生產(chǎn)的紙板有材質(zhì)軟、質(zhì)量差、原紙浪費大等缺點。到九十年代中期發(fā)展到普通低速瓦楞生產(chǎn)線,近幾年來向高速、高檔生產(chǎn)線迅速發(fā)展。目前各地推行“集中制板,分散制箱”的生產(chǎn)方式,成為行業(yè)內(nèi)部合作生產(chǎn)紙板的格局,自動化機器逐步取代了人工勞動,也加速了市場競爭。紙箱行業(yè)本身已是薄利行業(yè),有部分地區(qū)還拼命進行行業(yè)內(nèi)的“價格戰(zhàn)”致使行業(yè)的利潤“縮水”至5%的左右。有些甚至不到5%。 如此激烈、殘酷的市場競爭,各企業(yè)一方面唯有挖掘企業(yè)本身的潛能,減少各種管理費用和成本,另一方面盡可能提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗、加強員工素質(zhì)的教育,來降低廢品率和提高成品率,作為利潤的增長點。各企業(yè)的人材素質(zhì)參差不齊,且大部分企業(yè)在生產(chǎn)的紙板過程中會經(jīng)常出現(xiàn)紙板質(zhì)量問題,如紙板起泡、紙板強度低、紙板翹曲、紙板褶皺、搓板狀、壓線時爆裂、邊緣不齊、紙板粘合不好、紙板厚度不夠、紙板高低楞、塌坑、倒楞等紙板質(zhì)量。紙板質(zhì)量問題常常令企業(yè)投資者、管理人員和操作人員“吃不香、睡不著”比較煩惱和頭痛的事情,使企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展受到很大的掣肘,如何提高紙板生產(chǎn)線的質(zhì)量和解決紙板質(zhì)量問題,也是各企業(yè)投資者、管理人員及操作人員迫切急需解決的問題。
      探討和解決紙板質(zhì)量常見的幾個問題。
      紙板起泡
      造成紙板起泡的原因由有多種:
      1、 瓦楞紙和底芯紙的張緊力不夠,調(diào)整剎車,使張緊力盡可能加大到不至拉斷紙的力度
      2、 溫度不夠,原紙含水分太大,膠水太厚、車速太快;提高原紙的預(yù)熱包角,提升溫度,使表面溫度不低于160℃,調(diào)薄上漿量或降低車速。
      3、 原紙的厚薄不均勻,低克紙時風(fēng)吸槽位起泡;調(diào)速上漿輥和下瓦楞的距離。
      4、 瓦楞輥和加壓輥的磨損嚴(yán)重,更換和返修。
      5、風(fēng)吸力小,吸紙不穩(wěn),檢查管路和楞茨風(fēng)機是否有雜物堆塞并清理雜物,檢查齒輥兩端壓石墨環(huán)的彈簧是否失效而使密封不好,外吸機的吸風(fēng)罩調(diào)整到適當(dāng)位置。 紙板強度低 紙板生產(chǎn)出來經(jīng)常感動紙板強度低,挺力小,比較軟,常造成客戶投訴和退貨。造成以上原因往往由于如下幾個方面造成。車速快,上漿量太大,原紙濕度大,膠水制造成的質(zhì)量問題,工作表面溫度低,原紙質(zhì)量差沒有施膠,瓦楞輥使用時間太長比較嚴(yán)重磨損,解決方法,降低車速、調(diào)整上漿輥增大瓦楞紙受熱面積即加大預(yù)熱缸的包角,減少些的燒堿量,制漿時如果燒堿量太多,使紙板粘合后容易吸潮回軟,提高工作表面的溫度,保持工作溫度在160℃~180℃內(nèi),盡可能采購有施膠的原紙做坑紙,增加瓦楞紙的克數(shù),瓦楞輥磨損嚴(yán)重要返修、更換。
      紙板粘合不好
      常見有離層、起泡、假粘合、粘合不牢固現(xiàn)象。
      主要原因有
      1、 黏合劑質(zhì)量問題,生熟漿比例不符,生漿多、熟漿少、水比多,粉比少、硼砂用量偏多,使凝膠過快或粘合劑內(nèi)聚力少,受熱后揮發(fā)水分而造成起泡和離層。生漿少、熟漿多,水比少,粉比多,硼砂量偏少,使凝膠慢和粘合劑內(nèi)聚力大,滲透力差。而造成表面粘合,實質(zhì)根本粘合不牢固,常稱這種為“假粘合”。
      2、 車速快、溫度低、上漿量大、原紙水分大或車速慢、溫度高、上漿量少,原紙水分太少,所以必須根據(jù)原紙的水分、調(diào)整預(yù)熱包角,控好溫度和生產(chǎn)車速,調(diào)整適合的上漿量是至關(guān)重要。
      3、 上漿量不均勻,單面紙板坑楞高低不平,過膠機的上漿輥和壓力輥不平行,上漿輥與勻漿輥不平行,上下上漿輥與上下勻漿粘有干膠,輥簡表面凹凸不平,壓漿板壓膠不干凈,影響粘合劑涂布均勻。
      4、 粘合機壓輥與加熱板之間的平行及距離,重壓輥與加熱板之間的平行必須調(diào)整好。 紙板厚度不夠 形成紙板厚度不夠主要原因有瓦楞輥調(diào)整不好,深度未到底,上瓦楞輥空位螺釘頂開。偏心調(diào)整不到位,過膠機壓輥與上漿輥距離不夠,重壓輥與加熱板、壓輥與加熱板調(diào)整不平距離太低,粘合機壓輥機構(gòu)自動卸荷下降,瓦楞輥嚴(yán)重磨損齒高已不夠。 紙板翹曲 紙板的翹曲常見有上彎曲、下彎曲、前后縱向彎曲和對角線翹曲,造成紙板翹曲主要原因有,各層紙所含的水分比例不同,形成紙板粘合成形各層紙板收縮率不同,當(dāng)冷卻定形就會使紙板彎曲,車速慢、上漿量少、粘合機加熱板表面溫度高,面紙含水量少,面紙預(yù)熱包角太大,就會形成紙板向底紙方向彎曲又稱上彎曲,相反,車速快,上漿量大、粘合機加熱板表面溫度低,面紙含水量大,面紙預(yù)熱包角少,上層單瓦紙板過平,預(yù)熱包角大,即造成紙板面紙方向彎曲雙稱下彎曲,改變紙板向底紙方向彎曲的處理方法,加快車速,增大下層上漿量,減少粘合機加熱板組數(shù),來縮短紙板受熱時間,減少面紙預(yù)熱包角,加大上層單瓦紙的預(yù)熱包角,對紙板向面紙方向彎曲的處理方法,減慢車速,減薄下層上漿量,加大上層上漿量排水凝水,提高系統(tǒng)溫度,加大面紙預(yù)熱包角,減少上層預(yù)熱包角。 紙板壓線爆裂 造成紙板壓線的原因,溫度高,原紙水分少,重復(fù)多次返抄紙,原紙纖維短,原紙物理性能差,紙厚薄不均勻,坑紙沒有施膠,處理方法,盡量適當(dāng)提高車速,減少原紙預(yù)熱包角,適當(dāng)降低系統(tǒng)溫度,加大上漿量。
     
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