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在瓦楞紙板生產(chǎn)實(shí)踐中,特別是生產(chǎn)高檔出口箱的紙板,其粘合強(qiáng)度是一項(xiàng)非常生要的檢測(cè)指標(biāo).
瓦楞紙板粘合強(qiáng)度不高的主要表現(xiàn)
一般情況下,瓦楞紙板粘合強(qiáng)度不高主要表現(xiàn)在:里紙與瓦楞粘合不牢;單面板與芯紙的粘合有部分脫離.具體現(xiàn)象為:
里紙與瓦楞粘合不牢
以生產(chǎn)A單面紙板為例,里紙與A瓦粘合不牢時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)在主要問題:1不用剝離器就憑手剝離里紙與A瓦,可整張哐大面積剝離下來(lái),并在粘合處只出現(xiàn)拉毛或輕微拉毛,嚴(yán)重時(shí)無(wú)拉毛呈假粘現(xiàn)象.而正常的粘合強(qiáng)度要求,應(yīng)只能揭掉里紙紙幅層約2/3,且不規(guī)則,而余下約1/3的薄層緊緊地粘在瓦楞楞峰上.若用剝離器剝離,在瓦楞峰上應(yīng)留下約3~4m/m寬的如嬋翼般的紙層和里紙粘合處嚴(yán)重拉毛；2剝離后在里紙的粘合處和瓦楞楞峰上，能看見一道略帶毛刺的黏合劑微黃色糊化痕跡。從生產(chǎn)過程中看，采用一般掛面紙作里紙粘合效果還稍好，但采用進(jìn)口牛皮箱紙板或國(guó)產(chǎn)紙質(zhì)較好的紙作里紙，其粘合強(qiáng)度就差，若再配以高強(qiáng)度或進(jìn)口瓦楞原紙，其效果就更差。
單面板與中間夾芯紙的粘合不佳，產(chǎn)生部分脫膠
以常見AB瓦為例，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)A單面板與B單面板貼合烘干后，產(chǎn)生部分脫膠現(xiàn)象，一般稱之為“中夾處脫膠”。主要表現(xiàn)在：已烘干成型的紙板兩邊或一邊的中夾粘合處，用手輕輕剝離，A單面板與B單面板不是同芯紙緊緊粘在一起，而能輕易地部分分離約15cm左右。在脫膠后的中夾紙面上和瓦楞峰上卻又能看到明顯的有足夠的黏合劑并已糊化。粘合處一般表現(xiàn)為假粘或輕微拉毛，此種紙板在成箱過程中不易發(fā)現(xiàn)，而在成箱后，最易發(fā)生自然脫膠的“雙蓋”現(xiàn)象，對(duì)廠家造成人力、物力和信譽(yù)等損失。
產(chǎn)生瓦楞紙板粘合強(qiáng)度不高的原因與對(duì)策
產(chǎn)生以上情況有多方面的因素，但其主要原因有如下幾方面：
與原紙有關(guān)
通常我們進(jìn)口的牛皮箱紙板和國(guó)產(chǎn)的箱紙板一般有兩種：一種是用原生木槳生產(chǎn)，另一種是再生槳作基紙，原生槳作掛面。由于生產(chǎn)箱板紙的原料絕大部分是針葉松木，紙張?jiān)谏a(chǎn)中有的進(jìn)行了施膠抗水處理，有的表面進(jìn)行了壓光，故此紙板的緊度、強(qiáng)度、光滑芭以及潑水度均較好，所以黏合劑的滲透力和粘結(jié)力較弱。其次，原紙的水份也有很大的影響。無(wú)論是國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口的原紙，作為生產(chǎn)線使用，均為卷筒紙，在運(yùn)輸和存放過程中，受自然環(huán)境和濕度的影響，特別是瓦楞原紙，往往產(chǎn)生同卷紙張的水份不勻，如卷紙外層和兩側(cè)的水份均偏高，還有不同廠家的生產(chǎn)工藝不同和材料差異，其吸水程度也不同。水份過高亦影響?zhàn)ず蟿┑恼辰Y(jié)力。
與設(shè)備的操作控制有關(guān)
生產(chǎn)瓦楞紙板的單面機(jī),無(wú)論是進(jìn)口機(jī)還是國(guó)產(chǎn)機(jī)其運(yùn)行原理和結(jié)構(gòu)基本是相同的,制作單面瓦楞紙板均是由上\下瓦楞輥的旋轉(zhuǎn)熱壓而成瓦楞.糊輥轉(zhuǎn)動(dòng)將糊盤中的黏合劑帶起,再與下瓦楞接觸,將黏合劑滾壓在瓦楞峰上,下瓦楞輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)與壓力輥接觸時(shí),將瓦楞與里紙熱壓粘合.這里就存在一個(gè)問題,由于瓦楞上膠后,和里紙(壓力輥)接觸時(shí)有一個(gè)距離,這段距離約法15cm，瓦楞紙又是緊貼在下瓦楞輥上，下瓦楞輥的表面溫度一般在160度以上，而瓦楞峰上的黏合劑是非常薄的一層，加之瓦楞紙?jiān)趬褐七^程中的本身溫度很高，因此在這段距離中，黏合劑受熱而接近于半糊化狀態(tài)或膠質(zhì)狀態(tài)，在與壓力輥擠壓時(shí)由于是線接觸，不能瞬間完成糊化，而要等到上烘干機(jī)時(shí)的第二次受熱才能完全糊化，所以影響粘合強(qiáng)度，若車速一慢，黏合劑已進(jìn)入糊化狀態(tài)，便已失去了粘結(jié)力，故此效果會(huì)更差。
與黏合劑有關(guān)
我們通常制作瓦楞紙板采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是玉米淀粉、水、NAOH和硼吵，這就是涉及到原料的成份、質(zhì)量和配比及制作工藝。配比包括水比、堿比和硼砂的比例，以及載體與主體的比例，制作工藝主要是時(shí)間的掌握和攪拌時(shí)間的控制。因黏合劑的原因引起的粘合不好，一般表現(xiàn)為黏合劑的粘度不夠和糊化溫度偏低或偏高。其次是黏合劑的偏生或過熟以及不均勻所致。
以上是影響單面紙板粘合不牢的主要因素，當(dāng)然還有溫度、壓力等等也會(huì)引起粘合不佳。那么如何控制這些因素呢？應(yīng)從這幾方面采取對(duì)策與措施：
1、控制原紙水份，對(duì)進(jìn)廠原紙的水份應(yīng)控制在12%以下；原紙存放應(yīng)豎著堆放，地面鋪墊防潮層，上機(jī)時(shí)檢測(cè)原紙兩側(cè)水份的偏差，高速加熱器的受熱面積，使進(jìn)入單面機(jī)的紙張水份一致。若瓦楞原紙的水份分布不均或偏差過大，應(yīng)打開噴氣閥進(jìn)行水份調(diào)節(jié)。
2、必要時(shí)在里紙（或中夾）加熱器安裝噴氣（霧）裝置調(diào)節(jié)水份的均勻度和改變紙面的粘 結(jié)力。
3、降低黏合劑在粘合前糊化的可能性和提高黏合劑在粘合時(shí)瞬間糊化的可能性。在保證瓦楞成型良好的情況下，降低下瓦楞輥的溫度，提高壓力輥的表面溫度和里紙的本身溫度；加大各預(yù)熱器的受熱面積，提出高車速，換、接紙速度要快，并適當(dāng)保證車速；糊盤的黏合劑要處于較快循環(huán)流動(dòng)中，并注意保持黏合劑的冷卻。
4、調(diào)整黏合劑的配比和制作工藝。黏合劑的粘度應(yīng)在80-100秒（涂-4#杯）為宜，糊化溫度應(yīng)在60-65度為宜。必要時(shí)將單面機(jī)與上膠機(jī)的黏合劑分別配比，分別制作。
5、檢查各輥的工作間隙，誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。
6、操作時(shí)隨時(shí)注意各輥工作壓力是否均衡，各加熱器的氣壓、溫度及冷凝水的排出是否正常。
7、檢查各輥的平衡與跳動(dòng)，尤其是涂膠輥是否變形、翹曲．
產(chǎn)生瓦楞紙板成型后部分脫膠的原因與對(duì)策
產(chǎn)生瓦楞紙板中夾脫膠現(xiàn)象的主要原因是由于各層紙板在生產(chǎn)過程中水份分布不均所致．如果是紙板兩邊均脫膠，一般有三個(gè)原因：一是單面紙板本身兩側(cè)水份較高；二是單面紙板在制作過程中，由于瓦楞和里紙（中夾）已粘合，在瓦楞槽中由于紙張本身和黏合劑中的水份均向兩邊順瓦槽蒸發(fā)，故造成兩邊吠收部分水份而偏高，使之不均衡；三是在烘干過程中，烘道烘干毯抬得偏高，黏合劑是在貼合烘干中糊化，并與各層紙板在烘道中再次蒸發(fā)水份，其水份均往兩側(cè)蒸發(fā)，造成兩邊水份過高引起脫膠．透氣性強(qiáng)和太水性強(qiáng)的纖維毯尚好，若是帶橡膠的毯效果就更差．如果是一邊出現(xiàn)脫離一般為兩方面原因：一是紙板在烘干機(jī)中（指低于設(shè)備設(shè)計(jì)幅寬的紙板）偏離一邊，水份向一邊蒸發(fā)；二是有的廠家為了解決干燥問題，在天橋上的一側(cè)加風(fēng)扇所致．其實(shí)這樣的做法并不科學(xué)，更加劇了水份的不均勻，往往造成無(wú)風(fēng)扇的一側(cè)水份偏高．
為了解決上述問題，可采取以下措拖：
1、盡量在天橋上不要形成堆積，讓其通幾良好而自然散熱，保持水份一致。
2、紙板進(jìn)入烘道中應(yīng)居中，并按紙板的成型厚度要求調(diào)整地毯的高度，檢查烘道壓毯的平等度。
3、檢查和調(diào)整上膠機(jī)的預(yù)熱器溫度和上膠量的一致性。
4、調(diào)整熱板溫度，檢查排水性是否良好，保持熱板兩邊的溫度一致。
5、保證貼面箱紙板進(jìn)入烘道的干度，降低水份蒸發(fā)。
6、進(jìn)廠后的紙張保證儲(chǔ)存15天后才上機(jī)使用。 |
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