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高壓水及其磨料射流除銹是近年發展起來的除銹技術，由于其環保特性，徹底改變了干噴砂的粉塵污染問題，而且除銹效率提高了3~4倍，所以在國內外得到越來越廣泛的應用研究；其缺點是除銹后易返銹，表面及環境濕度大，對普通涂料影響較大。除銹原理是利用高壓水的沖擊力（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力達到除銹的目的。可分為兩類：純高壓水和磨料射流。
（1）設備和特點
1、純高壓水除銹裝置。通常，當高壓水的出口壓力達到10~20Mpa時，可除去各種疏松表面污物，達到20~35Mpa時，可除去疏松銹蝕和失效舊漆皮，要達到除銹目的，要求達到70Mpa以上，通常為70~250Mpa，典型的產品為140 Mpa。其特點是壓力高，因此該類產品大部分來自進口，主要生產廠家有美國富祿公司和愛華達公司等，國內生產單位有合肥通用機械研究所等。設備主要由高壓泵、高壓管和噴槍三部分組成。
2、高壓水磨料射流除銹。當在高壓水加入磨料后，除銹能力大約可提高10倍，所以只需10~35 Mpa即可達到除銹目的，通常采用30Mpa高壓泵、磨料輸送系統、高壓管系和噴槍組成。該類產品國內亦有生產，如天津機械研究院、合肥通用機械研究所、無錫煤礦機械廠、云南大光明清洗防腐有限公司等。
（2）工藝與技巧
1、從經濟角度看，采用高壓水磨料射流除銹比純高壓水除銹好，但不能避免砂的清理問題，采用水射流技術除銹比干噴砂費用低，但要解決好表面返銹問題。
2、解決返銹問題可以直接用回收高壓水除銹機除銹，但費用較高。此外，還可采取下列三種方案：加入水量1%的亞硝酸鈉等緩蝕劑；返銹后用角向磨光機或砂布打磨掉黃銹；使用低表面處理要求涂料作底漆。第一種方式費用不低，第二種方式除銹質量下降且費工費時，第三種方式可選用的涂料主要是特殊的雙組分環氧類涂料，不但不較好的帶銹、帶濕涂裝功能，而且具有很好的防銹性能，可以代替原配套底漆，所以是一種非常經濟的方式。
3、通常情況下，不允許用海水，但我國許多沿海地區缺乏淡水，所以可以采用海水除銹，然后用淡水快速噴淋的方法，在除去鹽分的同時，還可除去細碎的磨料，一舉兩得，這樣可節約90%以上的淡水用量。
4、與干噴砂一樣，在除銹前同樣要搭好腳手架，或者采用自動行走的機械，如可升降的小車或手推車，高壓水除銹比干噴砂的壓力大得多，所以反沖力也大，操作時要特別注意，腳要站穩，拿緊水槍。
5、由于高壓對人體可造成極大傷害，所以不能直接射到人身上，要防止高壓管破裂，及時檢查，閑雜人員不得靠近，為避免碎砂和水濺射，要穿戴雨衣和帶防護鏡的安全帽進行操作。
6、高壓水對于失效的舊漆膜去除速度較慢，所以應盡量保留這些還可以發揮的漆膜，由于經高壓水磨料除銹后，舊漆膜表面已具有較好的粗糙度，不但不會影響涂裝質量，而且可大大加快表面處理速度。
7、經高壓水磨射流除銹可采用的磨料較多，有河砂、海砂、石榴石、剛玉（金鋼砂）、鋼丸、玻璃珠等。剛玉、鋼丸硬度大，通常硬度高除銹效果好，但從經濟角度考慮多采用石榴石和河砂，如果可以回收，可采用較貴但效果更好的金剛砂、碳化硅等。
8、磨料的細度以30~60目為宜，即250~600um直徑的粒子最好。
9、噴嘴至鋼板的距離視被處理表面狀態保持在5cm~20cm為好，對于漆膜要近一點，對于普通銹蝕可遠一點。
10、噴嘴與鋼板的角度通常應控制在15°~60°之間，對于柔性對象角度小一點，對于剛性對象角度大一點。通常為45°。 |
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