近年來，全球冷軋不銹鋼寬帶市場不斷增長，產(chǎn)量也明顯增長，預計至2020年，不銹鋼寬帶產(chǎn)量年增長率將達到4%，其中中國將超過5%，而工業(yè)化國家也將達到3%。與此同時，其成本和銷售價格這間的差額卻從10年前的1300美元降至900美元，而且今后10年將進一步降至500~600美元。為此，設備制造商一直在致力開發(fā)靈活而高效的生產(chǎn)設備以提高生產(chǎn)率并降低成本。軋制-退火-酸洗組合生產(chǎn)線就是在這種形勢下研究開發(fā)出來的不銹鋼冷帶生產(chǎn)工藝技術(shù)。這種組合式生產(chǎn)線從20世紀90年代中期開發(fā)出至今已出現(xiàn)3類生產(chǎn)線，下面對其進行簡介： 

　　第一類生產(chǎn)線，由美國J&L特殊鋼公司首行投入生產(chǎn)，隨后法國于吉納公司也安裝了一條。該生產(chǎn)線是軋制-退火-酸洗工藝的直接組合，原料是未酸洗的熱軋帶，最終成品是表面等級為2B級的帶鋼。生產(chǎn)設備包括鐵鱗破碎機和噴丸設備、軋機入口端酸洗設備、電解和混合酸洗設備以及表面平整機。

　　第二類生產(chǎn)線是芬蘭阿維斯塔/奧托昆普公司新安裝、目前正在試生產(chǎn)的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線具有最新的技術(shù)并可使生產(chǎn)能力達到最大化。原料是表面等級為No.1的板帶，采用德馬克公司開發(fā)的軋制破鱗技術(shù)(Rolling on scale)，這也是首次將該技術(shù)用于工業(yè)化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線的設備包括軋機、退火爐、破鱗機和噴丸機、電解和混合酸酸洗設備、平整機和張力矯直機，成品表面等級為2B。

　　第三類生產(chǎn)線由德國馬克·德馬格公司開發(fā)，原料是表面等級為2B的酸洗和熱處理后的熱軋帶鋼。臺灣燁聯(lián)集團已訂購了采用此技術(shù)的生產(chǎn)線。設備包括軋機、退火設備、電角和混合酸酸洗設備和表面平整機。

　　該生產(chǎn)線對原料的要求高且極易受到原料缺陷的影響；此外，與傳統(tǒng)工藝相比，在鋼種和尺寸方面的靈活性較低。其優(yōu)點在于，熱軋帶鋼的所有缺陷均可在前道工序檢測出來，且噸鋼成本較傳統(tǒng)工藝下降25歐元。如果采用CSP工藝生產(chǎn)不銹鋼，可生產(chǎn)出厚0.6mm的冷軋薄帶。

　　這三類生產(chǎn)線均是針對不同的市場開發(fā)的，因此每種工藝的市場地位雖然有限，但均有大量產(chǎn)品。