改革開放以后，我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，對(duì)不干膠材料的要求也與日俱增。20世紀(jì)90年代開始，不干膠市場(chǎng)以每年超過15％的速度增長，是印刷領(lǐng)域增長最為突出的一個(gè)部分。

　　隨著眾多不干膠廠家紛紛上馬投產(chǎn)，對(duì)不干膠材料及相關(guān)印刷工藝的要求也各有特點(diǎn)。本文擬就不干膠材料的構(gòu)成因素及其對(duì)印刷過程中的某些影響作一簡(jiǎn)介，與大家共同討論。

　　簡(jiǎn)單地說，普通不干膠材料主要由三部分構(gòu)成：面材、膠水、底紙。面材分紙類面材及膜類面材。膠水的分類則較為復(fù)雜，以用途而言分為永久性膠水、半永久性膠水及可移除性膠水，常用的分類為格拉辛底紙(半透明，適用于光電控制及自動(dòng)貼標(biāo))、膜類底紙(多為PET膜，高透明度，高抗張強(qiáng)度，適合于高速貼標(biāo)系統(tǒng)和高度透明標(biāo)簽)、牛皮底紙(國內(nèi)多用于手工貼標(biāo)的標(biāo)簽底紙．也是膠印印刷不干膠材料常用底紙)。

　　以上是簡(jiǎn)述了常見不干膠材料的構(gòu)成。此外尚有一些特殊不干膠材料，其構(gòu)成形式也不盡相同，如模內(nèi)標(biāo)簽(inmouldlabel、面材背面涂布特殊熱熔膠、無底紙)、RFID標(biāo)簽(面材背面附有傳感線圈，多用于物流標(biāo)簽)、多層不干膠(有多層底紙及多層膠水，用于物流標(biāo)簽，血袋上也有應(yīng)用)等。

　　不干膠材料的印刷與普通印刷的原理并沒有什么不同，但是由于不干膠材料的結(jié)構(gòu)不同于普通印刷紙張，所以其印刷過程還是有它的自身特點(diǎn)。

　　首先是印刷方式。目前，在美國，不干膠印刷以柔版為主，歐洲兼有柔版及輪轉(zhuǎn)凸版，我國則是以凸版為主，柔版、膠印為輔。近兩年來，柔版在國內(nèi)發(fā)展很快。至于不干膠材料的印刷油墨，國內(nèi)市場(chǎng)常用UV凸版油墨和高粘度溶劑型油即印制出清晰、美觀、色彩飽滿、無瑕疵的標(biāo)簽。尤其是彩色標(biāo)簽印刷，應(yīng)避免產(chǎn)生印刷白點(diǎn)、鬼影(墨杠)、顏色不準(zhǔn)確、油墨附著力不良、色澤度不夠甚至漏印等問題。為此除了要把好標(biāo)簽質(zhì)檢關(guān)嚴(yán)防不良品流出廠外，關(guān)鍵是在印刷過程中控制好相關(guān)環(huán)節(jié)，從根本上杜絕不良印刷品的產(chǎn)生。

　　不干膠材料是標(biāo)簽印刷的載體，而不干膠材料的構(gòu)成因素如面材，直接決定著標(biāo)簽印刷的質(zhì)量，膠水特性及涂布質(zhì)量、底紙?zhí)匦约百|(zhì)量都會(huì)影響到標(biāo)簽的印刷品質(zhì)。合格的不干膠材料應(yīng)該是清潔而整齊的面材上面及底紙非涂硅面無臟物、無紙粉、膠水涂布平整均勻、底紙平整且有一定的抗張強(qiáng)度和韌性，這對(duì)標(biāo)簽印刷都是很重要的。

　　不干膠材料的面紙大致可分成紙類及膜類不同材質(zhì)對(duì)印刷工藝的要求也不相同。紙類面材可分為模造紙(雙膠紙)、銅版紙、鏡面墨粘度不宜過低(油墨中不宜調(diào)入太多降粘劑)。銅版紙的吸墨性適中是最適合印刷的紙張品種之一(個(gè)別歐洲進(jìn)口的銅版紙由于其密度及表面涂布特性不同用平壓平凸版印刷實(shí)地色塊時(shí)，會(huì)出現(xiàn)發(fā)花的現(xiàn)象，這時(shí)可以嘗試減輕印壓，提高油墨粘度。如果仍然不能改善，則只能更換紙張品種)。鏡面銅版紙的吸墨性相對(duì)較差，所以油墨中可以適當(dāng)加入一些降粘劑，適當(dāng)加大印壓(不一定，視實(shí)際情況而定)。有些歐洲進(jìn)口的鏡面銅版紙表面涂布太致密，表面太封閉，所以吸墨性很差，上膠印機(jī)印刷時(shí)，很容易被蹭花，有時(shí)用手指就能將油墨擦掉。這類鏡面銅版紙只能用于凸版或柔版印刷。鏡面銅版紙還有一個(gè)特點(diǎn)，即可能發(fā)生片狀掉粉尤其在用柔版印刷時(shí)。改善方法是適當(dāng)提高UV燈功率或烘干強(qiáng)度。