在打葉復(fù)烤中，工藝與質(zhì)量密不可分，只有就煙葉的水分、形態(tài)、雜質(zhì)、霉?fàn)�情況，搞好原料分析，掌握好第一手資料，才能制定出詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，為打葉復(fù)烤提供技術(shù)支持，在具體工作中我們可針對不同地域、不同等級煙葉的特征，在不同季節(jié)選擇不同的工藝操作。

　　下面僅從兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)談一下個(gè)人看法：

　　一、煙葉回潮預(yù)處理。一般來講，當(dāng)煙葉水分大于16%，煙葉柔軟、松散，環(huán)境溫度不是很低時(shí)，可不經(jīng)過真空回潮（客戶要求作真空回潮處理時(shí)除外）；當(dāng)來料水分小于16%，有板結(jié)現(xiàn)象或者煙葉油分差、葉片結(jié)構(gòu)緊密、成熟度差時(shí)，則進(jìn)行真空回潮處理，從而緩解煙葉板結(jié)程度，增加葉片溫度和含水率，達(dá)到減小煙葉造碎的目的；如來料水分小于16%，但煙葉松散、油分好，可不進(jìn)行回潮，只提前將原料調(diào)進(jìn)場存區(qū)增溫。通過對煙葉的預(yù)處理，可達(dá)到滿足后序加工對物料的工藝要求的目的。

　　二、潤葉。潤葉的目的是提高煙葉的含水率和溫度，使葉片柔軟，增加葉片韌性，提高煙葉的抗張強(qiáng)度和延伸率。有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明：當(dāng)含水率為16%～20%時(shí)，煙葉抗張強(qiáng)度（延伸率）隨含水率增大而提高，超過這一范圍后，隨含水率的升高而降低（延伸率趨于平緩），因此我們在打葉復(fù)烤潤葉時(shí)應(yīng)根據(jù)煙葉的這一物理特性來合理調(diào)節(jié)。一般來講，煙葉油分、身份、成熟度好，潤葉時(shí)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)等級確定潤葉水分和溫度，*下限掌握；煙葉油分差、葉片結(jié)構(gòu)緊密、成熟度差，潤葉操作時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的等級確定潤葉水分和溫度，*上限掌握�？傊�，在潤葉這個(gè)工藝環(huán)節(jié)，我們應(yīng)根據(jù)當(dāng)年煙葉生長的特點(diǎn)，按不同地域、不同等級煙葉的物理特性，以國家標(biāo)準(zhǔn)和公司打葉復(fù)烤工藝規(guī)程為指導(dǎo)，不能死套國標(biāo)和照搬照抄他人的做法，要參考我們前期投打相同或者接近等級煙葉的基本參數(shù)，合理制定一、二潤的潤葉含水率和潤葉溫度，并在生產(chǎn)過程中不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，以保證潤出煙葉的形態(tài)柔軟，溫度適宜，無潤紅、水漬煙現(xiàn)象，使煙葉具備最大的機(jī)械強(qiáng)度，為后序加工提供合格的物料。