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輕鉻鞣制法是一種加工皮革的新方法，與傳統的硝面鞣制與明礬鞣制法相比，其生產的皮革成品具有耐水、耐汗、耐濕、耐老化等性能，質量顯著提高。現將其具體操作技術介紹如下：
1．鮮皮的初加工：鮮皮的預處理是防止畜皮腐爛變質，保證熟制質量的關鍵一環。首先及時清理剝下的鮮皮，割去蹄、耳、唇、尾等，刮去皮上：的殘肉和脂肪(刮殘肉時不能用力過猛，以免刮傷皮板)，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等。另外，由于毛絨在皮板上是向后傾斜生長的，在刮削時要由頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的損傷。鮮皮清理后，將其肉面向外掛在通風處，或在弱陽光下干燥，并經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及重物壓平，使其平整，第2天再繼續晾曬，直到干透。
2．干皮軟化及清理：將經初加工后的干皮在常溫清水中淹浸16—18小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態，然后用清水洗凈臟物，再以3g／L(升)的洗衣粉洗滌液浸泡10分鐘左右，然后用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛皮上的污物洗掉，一邊去掉皮板上的結締組織，脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌2～3次，但動作要快。晾曬時要注意將皮板拉展開，至6成干時即可進行下一步加工。
3．毛皮的熟制加工：毛皮的熟制又稱硝制或鞣制，是把生皮轉變為熟皮的加工。采用輕鉻鞣制法，其技術要點：
①酸浸。酸浸液組成為硫酸5-6g／L(升)(pH值1-1．5)；硫酸鈉為30-50g幾(升)；氯化鈉30- 40g幾(升)。溫度36-38~，時間36-38小時，每張皮用水14L左右，視皮張大小酌情增減。操作方法是先將食鹽、硫酸鈉溶液澄清倒入劃槽內，根據需要用水配成適宜濃度，再加酸加溫到規定要求，轉動劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續劃動1-2分鐘，以后每天加溫并劃動1次。浸至36小時檢查質量，以背脊部位橫向延伸大，纖維松散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色為宜。用甲基試劑檢查，切口呈紅色。
②鞣制。鞣制液組成為堿式硫酸鉻0。2g／L (升)(以三氧化二鉻計)，明礬10g/L(升)，氯化鈉30g／L(升)，硫酸鈉30g幾(升)，硫代硫酸鈉 2g／L(升)，JFC濕潤劑0．3g/L(升)，碳酸鈉適量。用水量每張皮用水lO-12L(升)。將食鹽、硫酸鈉、明礬溶液澄清后倒入劃槽，加水加溫到規定要求。然后把其他原料(碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外)也溶于攪拌槽，攪拌均勻，用硫酸調節p11值至 1．2-2，再把經浸酸的毛皮浸入，并攪動1-2分鐘，以后每隔1小時攪動1次，每次1～2分鐘；溫度控制：第一天為40℃，第二、三天為45℃。第二天把皮撈出控水，加入硫酸鈉JFC，再將皮張浸入鞣液。每天需取樣測定皮板的收縮程度及鞣液的PH值，并添加碳酸鈉調整。出缸前皮板收縮溫度應達到 70℃以上：pU值4-4．5。鞣制72小時后撈起來放置在木凳上1-2天，使鞣制劑結合牢固。用過的鞣制液可連續使用15次，每次添加堿式硫酸鉻 0．12—0．15g／L(升)，食鹽3-5g／L(升)，硫酸鈉 3-5g／1，(升)，硫酸3．5g／L(升)(以pH值1．5-2為度)。鉻鹽用量刁；能過大，否則皮板會過于厚、硬、重。
4．毛皮整理：經過鞣制后的毛皮即可進行整理，其步驟是：水洗→甩干→加脂→干燥→回潮→鏟皮→檢驗。水洗時，缸內或攪拌槽內用水量要大，換水次數要多，以便徹底清除硝鹽等雜質。甩干是以離心機或人工除去毛皮水份。加脂是為了使皮板更加柔軟。脂的配方是50℃溫水890g，加軟皮白油或合成加脂劑lOOg，JFC濕潤劑10g，用毛刷蘸脂劑乳液刷涂在皮板上，涂抹溫度要求 40-50℃，每張皮用量300mg左右。干燥即為曬干或晾干，也可采用烘干，溫度應不超過40℃。以毛板干透為止。干后的皮板用水噴灑，待皮板回潮后，即可用機械或人工鏟皮。第1次先用鈍刀鏟，然后在皮板上撒石膏粉，用手抹勻石膏粉揉搓。第 2次用快刀鏟。鏟后用干布將毛皮擦拭干凈，晾曬，干后堆放一夜，再回鏟一次即為成品。 |
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