機(jī)織或針織時(shí)，彈性紗總是在一定的張力下織入織品中，在染色前進(jìn)行預(yù)處理是彈性纖維混紡織物后整理的重要一步。回縮前熱定形可避免染色時(shí)的繩狀色條痕和皺折，確保良好的尺寸穩(wěn)定性。回縮采用汽蒸（拉幅機(jī)前面的蒸汽桌或蒸汽箱） 或在緩流機(jī)上預(yù)洗滌來實(shí)現(xiàn)。由溫度、超喂、幅寬控制的平幅熱定型對(duì)織物最終的克重和幅寬等所期望的拉伸水準(zhǔn)至關(guān)重要。如染色前適當(dāng)?shù)責(zé)岫ㄐ停�那么染色時(shí)圓筒形針織坯布則不易卷邊。在180-190℃下熱定形30-45秒。較高的溫度引起彈性纖維變黃和彈性下降。通常，回縮和熱定形是在濕處理洗滌和染色前的第一道工序。這是較經(jīng)濟(jì)的工藝，但需要承擔(dān)如下風(fēng)險(xiǎn):：熱定形時(shí)，潤滑劑的雜質(zhì)和降解物被烘焙于織物內(nèi)，即使有效的洗滌也無法除去這些斑疵；熱定形時(shí)，可產(chǎn)生大量的、有惡臭的煙霧，引起環(huán)境污染和拉幅縮合物的染斑。若出現(xiàn)上述問題，則熱定形前進(jìn)行洗滌（例如，緩流噴射）是一個(gè)良策。然而洗滌還會(huì)引起織物的適當(dāng)回縮，這樣熱定形前無需進(jìn)一步蒸汽回縮。染色后定形會(huì)引起顏色變化，包括變黃和/或由于染料熱泳移而濕牢度降低。在合適的條件下，非常嚴(yán)格的預(yù)定形條件才允許后定形。

　　纖維素與彈性纖維混紡織物的彈性坯布的染色瓶頸主要來自染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能的限制。彈性高和卷邊難以使用均勻活性染料:彈性纖維含量愈高，風(fēng)險(xiǎn)也愈大。在纖維素纖維固色前仔細(xì)選擇確保易泳移的活性染料是獲得良好效果的唯一方法。如果用于再生纖維素纖維，那么易泳移就顯得尤為重要。堿性增加前，CIBACRON? LS 和CIBACRON? H染料允許泳移溫度為90℃。在此溫度，染料分子很易活動(dòng)，且織物在染色機(jī)上移動(dòng)很平穩(wěn)。與其它活性染料相比，使用CIBACRON LS染料大幅減少了用鹽量；因?yàn)樗麄儗?duì)浴比變化的敏感性低，所以他們是染纖維素與彈性纖維混紡織物的理想選擇。為了最適的重現(xiàn)性，尤其對(duì)再生纖維素纖維，添加一種弱氧化劑Ciba? LYOPRINT? RG是可取的，防止來自纖維的還原產(chǎn)品在高溫下破壞染料。我們只推薦用染料染色且隨后分批添加鹽的工藝。再生纖維素纖維只需要大約平常染棉推薦鹽量的70%。

　　當(dāng)染浴加熱到80-90℃時(shí)，染坊正常處理水的pH值易成堿性。只有高的pH值才能引入染色固色。把0.3克/升磷酸鈉加入緩沖染浴并保持染色加工泳移時(shí)pH值中性就可以了。為了平穩(wěn)固色，我們只推薦純堿而不是燒堿。冷卻到80℃因CIBACRON H染料、冷卻到70℃因CIBACRON LS染料增加了堿性。用計(jì)量設(shè)備把溶解的純堿以約70%的幅度或分批添加。

　　彈性混紡織物的預(yù)處理、染色和整理需要染色技師的充分關(guān)注。諸如回縮、熱定形和洗滌等干濕預(yù)處理取決于織物結(jié)構(gòu)及其對(duì)機(jī)械應(yīng)力的敏感性。這種敏感性也決定著染色設(shè)備的選擇，合適的機(jī)器對(duì)高彈性的保持、良好的勻染性和重現(xiàn)性非常關(guān)鍵。染料和助劑的選擇不僅要適合主要纖維的牢度要求，而且清除組分彈性纖維染漬的程度和方法影響最終牢度特性。了解所有的參數(shù)，正確的產(chǎn)品選擇和仔細(xì)的工藝調(diào)整將有助于彈性紡織品獲得最佳性能。