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發電廠廠用電動機是發電機組的配套動力設備，它在保證發電機組安全穩定運行中有著極其重要的作用。
本文在總結渾江發電廠歷年來高壓電動機運行及維護的基礎上，對高壓電動機的故障原因和預防對策進行總結分析探討。
渾江發電廠目前共有高壓電動機近百臺，據統計90年至96年期間，高壓電動機發生各類故障31臺次，其中定子繞組線圈故障74%；轉子籠條斷裂約占21%；其它原因占5%。由此可見，定子繞組故障及轉子籠條斷裂是引起高壓電動機燒損的主要原因：
1 電機故障原因分析
1.1 絕緣老化
高壓電動機因加工工藝等種種原因，不可避免的使絕緣內部存在一定的氣隙，在電機運行過程中，這些電場集中的地方，可能發生局部放電現象，長期的電腐蝕造成線棒絕緣強度下降，形成絕緣事故。
1.2 線圈固定工藝不良，引起絕緣磨損
線圈固定不良主要表現在槽部或端部線圈的松動，端部線圈空、松、當線圈在槽部或端部固定不良時則會因電動力作用，引起線圈絕緣磨損，甚至造成線圈端部變形。
線圈固定不良往往表現在綁線不緊，緊固件不牢固綁環與端部線圈緊固程度不夠，槽楔打得不緊，槽內上下層匝間墊條選擇不當等等。
1.3 線棒鼻部存在的問題
1.3.1 絕緣薄弱
線棒鼻部是手包絕緣，往往存在氣隙或夾層，屬于絕緣薄弱部位，如絕緣表面臟污或受潮極易發生閃絡事故。94年渾東廠兩臺10萬千瓦機組給水泵電機由于進入水蒸氣造成電機同時燒損，解體檢查故障均在線圈鼻部。
1.3.2 鼻部焊接質量不良
目前很多電機出廠均采用導線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方式，發現多起漏焊，虛焊的質量問題，其后果是引起鼻部焊接處過熱。電機頻繁起動所產生的電動力加劇了焊接處故障的發展，其結果是熱-機械應力-熱的惡性循環，最終導致鼻部燒斷。
焊接質量不良可以從電機直流電阻測試中及時發現，渾江廠三期擴建時購進的兩臺高壓電動機，運行不久就發現其直流電阻線間差分別由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解體后發現兩臺電機線棒鼻部連接處均有開焊現象，其中一臺電機的鼻部已燒損50%（兩股繞并）。
1.4 鼠籠式轉子籠條斷裂
轉子籠條斷裂一般發生在起動頻繁的制粉系統高壓電機中。由于籠條在轉子槽內間隙比較大，而且槽出口至匯流環間銅條處于空間懸浮狀態，在交變電動力的作用下，便在切平面內發生交變彎曲，最大應力將集中在懸浮部位。結果是造成該處疲勞斷裂或開焊，如不及時處理，將會引起惡性循環，造成大量籠條斷裂，降低電機運行性能，甚至于籠條串出刮壞線圈。渾江廠#3爐磨煤電機就發生過這樣的事故。
2 防范措施
2.1 結合大修進行有珍對性的防磨處理
2.1.1 檢查槽楔有無松動，空現象，必要時退出槽楔，選擇合適的墊條重新打緊。
2.1.2 在槽出口處用Ф8浸脂滌綸繩纏繞加封，以防墊條串動磨損線絕緣，同時對線棒振動可起到緩沖作用。
2.1.3 加強線圈鼻部的緣，使用浸脂無堿玻璃絲帶纏繞3-4層，并向線棒延伸20mm左右，待絕緣固化后，再用Ф3浸脂滌綸繩進行纏繞加固。
2.1.4 檢查線圈端部R角處要有2-3mm間隙，如有局部不滿足要求可加墊浸脂絳綸氈綁扎處理。
2.1.5 檢查端部綁環與線圈間如有間隙可用浸脂滌綸氈進行充填，綁繩如有松馳可重新綁扎。渾江廠一般兩個大修期進行重新綁扎一次。
2.1.6 對轉子籠條進行加固，使用雙股Ф3浸脂滌綸繩于籠條槽出口與匯流環處和起動籠條進行環綁。即可起加固作用，又可防止籠條斷裂后損壞定子線棒。
2.1.7 現場處理線圈鼻部連線時采用銀焊
2.2 縮短試驗周期
2.2.1 預防性試驗規程規定,電機大修時測試直流電阻。根據實際情況，渾江廠制定測試周期為一年2次，多年來通過直流電阻測試發現十幾臺高壓電動機隱形缺陷。
2.2.2 根據多年來測試經驗，我們認為，對于雙Y型內部死連接的電動機直流電阻線間差大于0.5%就應認為有問題進行查找故障點。
3 結束語
渾江廠自92年起就著手對高壓電動機進行防磨處理，經過多年實踐證明我們方法是行之有效的，從95 年到現在連續多年杜絕了大電機燒損事故的發生。 |
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