在電廠電力生產(chǎn)過程中水泵是應(yīng)用最廣的一種輔助設(shè)備，它的安全正常運行直接影響到主機(jī)的安全，所以在日常維護(hù)及檢修中應(yīng)對其進(jìn)行精心的修理。水泵在運行過程中，常常由于各種原因會引起一系列缺陷，例如填料室封閉不嚴(yán)，造成漏水量過大；泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部件磨損、轉(zhuǎn)動不平衡，使泵產(chǎn)生振動；泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與泵體或其它部件摩擦產(chǎn)生熱應(yīng)力引起泵體變形過大或泵軸彎曲，使得水泵振動，不能正常運行等等。由于各種不可預(yù)測的原因，在水泵檢修中，應(yīng)先對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行細(xì)致的分析后，采取相應(yīng)的措施。凝結(jié)水泵在電廠電力生產(chǎn)過程中是極為重要的輔助設(shè)備之一，使用率較其它水泵要高，所以對檢修工藝的要求也高。在一次對凝結(jié)水泵檢修時，所測到的凝結(jié)水泵泵軸的彎曲度嚴(yán)重超出規(guī)定范圍值，達(dá)到0．15mm，這種大軸對凝結(jié)水泵的安全運行是一大隱患，如果讓其繼續(xù)保持原樣長期運行，定會使泵體振動加大，產(chǎn)生動、靜間的磨損，甚至?xí)斐筛蟮膿p害。對于這種缺陷，其解決方法有兩種：一是更換新軸；二是對泵軸進(jìn)行直軸校正。一根凝結(jié)水泵的新軸的價格較貴，而修復(fù)校正所花的費用則較少。為此，若用直軸方法對其進(jìn)行校正，則可節(jié)省一筆設(shè)備開支。在對泵軸各點進(jìn)行準(zhǔn)確測量時，量得整根泵軸的彎曲弧度是漸變的，中間的彎曲度最大，并且沒有扭曲現(xiàn)象，這樣直軸就減少了許多困難，為此，決定采用局部加熱加壓法進(jìn)行直軸。在直軸前用＃10槽鋼先制作一個長近3m，高為0．5m的框架，并制作一個千斤頂支座，將泵軸水平置于框架下部，軸的彎曲凸面朝上，兩端支點位置用壓塊固
定，使其不能轉(zhuǎn)動，然后將千斤頂支座置于泵軸上方，并將液壓千斤頂置于支座之上，在泵軸的下方安放一只百分表進(jìn)行監(jiān)測，如附圖所示。 準(zhǔn)備工作完成后，開始進(jìn)行直軸。將泵軸用焊矩對軸變形的凸面進(jìn)行急速加熱，當(dāng)其要松馳延伸向上彎曲時，立即用液壓千斤頂將其頂住，使泵軸向凹面過彎0．03mm，數(shù)小時后泵軸冷卻，松去千斤頂，然后將泵軸豎直懸掛，進(jìn)行回火處理。待整個工作完成后，對泵軸進(jìn)行復(fù)測，測得的各部彎曲度大約在0．02～0．025mm之間，完全符合質(zhì)量要求。
在直軸過程中，須注意以下幾點：
①加熱部位的確定必須準(zhǔn)確。如果按照熱脹冷縮的原理，加熱部位應(yīng)是軸的彎曲凹面，這樣便會造成凹面金屬纖維縮短，泵軸更加彎曲。所以在直軸準(zhǔn)備過程中，必須了解金屬材料的特性，從而準(zhǔn)確確定加熱溫度及加熱部位。②加熱方法的掌握。在加熱過程中，如果加熱面擴(kuò)大，勢必造成泵軸的扭曲變形，這就增加了直軸難度。其解決方法：在泵軸的凸起面畫上一根貫通軸向的直線，調(diào)整加熱用焊炬火焰，嚴(yán)格控制火焰的加熱部位，迅速加熱至低于回火溫度50℃～60℃。③使用千斤頂對泵軸進(jìn)行加壓。如果單獨用千斤頂對泵軸進(jìn)行機(jī)械加壓，使其進(jìn)行金屬變形，達(dá)到直軸的目的，就必須了解泵軸金屬屬性，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到多少時，彈性變形才能達(dá)到塑性變形，這就需要對泵軸進(jìn)行多次試驗才能得到解決，依目前的條件不允許進(jìn)行多次試驗。④泵軸向凹面過彎。在加熱、加壓彎曲矯正后，溫度冷卻，松去千斤頂，泵軸會有一定的回彎。回彎度大致在0．02～0．03mm，所以使用千斤頂將泵軸向凹面過彎 0．03mm，矯枉過正，以達(dá)到目的。⑤對泵軸的回火。當(dāng)泵軸冷卻后，松去千斤頂，必須對泵軸進(jìn)行回火處理，以消除在直軸過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，其回火溫度應(yīng)掌握在650℃～700℃之間，每小時使其降低50℃～80℃左右。
在直軸操作過程中，我們始終嚴(yán)格細(xì)致地按照既定方案進(jìn)行操作，不放過每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)，使整個直軸工作圓滿完成，最后測得的泵軸最大彎曲值保持在0．025mm以下。
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