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鍋爐危險點及控制措施
危險因素及危險分析：
1、汽泵跳閘，電泵聯(lián)啟后調(diào)整不當,造成易容塞燒壞；
2、若跳閘聯(lián)動備用泵過程中調(diào)整不及時就會造成鍋爐缺水，造成設(shè)備損壞事故；
3、跳閘電動給水泵未正常聯(lián)動，而手動不起來,降負荷不及時造成缺水停爐停機或者調(diào)整不當造成熄火停機；
4、一臺汽泵跳閘, 電動給水泵聯(lián)動成功后未及時聯(lián)系汽機關(guān)閉電泵再循環(huán),而給水自動失靈造成電泵聯(lián)動后仍然不能及時向鍋爐補水造成缺水。
具體控制措施：
1、一臺汽泵跳閘后，一定要看電泵是否聯(lián)動，要及時聯(lián)系汽機搶合電泵，若搶合不起，則應(yīng)緊急降負荷,同時調(diào)整運行汽泵出力,直到給水流量與蒸氣流量平衡;
2、一臺汽泵跳閘后備用電泵聯(lián)動成功在調(diào)整水位過程中，調(diào)節(jié)水位的運行人員一定要根據(jù)蒸汽流量，給水流量來調(diào)整，若汽包水位偏低，要讓給水流量稍大于蒸汽流量，讓水位平穩(wěn)上漲；
3、調(diào)節(jié)電泵勺管時，要點動，點動后要看給水流量的變化，若不夠，再點動，再看給水流量的變化，千萬不能一直將給水泵勺管調(diào)節(jié)門長期開或關(guān)，大幅度的調(diào)整；
4、若電泵聯(lián)動成功后，要及時聯(lián)系汽機關(guān)閉再循環(huán)門；
5、給水泵跳閘后在處理過程中，水位保護達MFT動作值而MFT未動，應(yīng)立即手動MFT；
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 在鍋爐12.6m至爐頂?shù)忍幐呖兆鳂I(yè)
危險因素及危險分析：
1、作業(yè)人員高空墜落；
2、高空落物傷及他人；
3、搞高溫、高壓管道工作時易燙傷；
4、靠近看火孔打焦孔搞工作時易燒傷；
5、上下樓梯易滑跌。
具體控制措施：
1、作業(yè)人員該系安全帶時應(yīng)系好安全帶；
2、若有高空落物，則在相應(yīng)的地方設(shè)臨時圍欄如9米等；
3、靠近高壓、高溫管道工作應(yīng)穿防燙工作服；
4、靠近看火孔打焦孔搞工作時應(yīng)穿防火服；
5、上下樓梯應(yīng)抓好扶手；
6、作業(yè)人員開關(guān)閥門用力要均勻，防止搬鉤滑落，造成人員高空墜落；
7、長時間工作時應(yīng)聯(lián)系主操，在盤上掛警告標志。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 鍋爐爐水封擋板未完善，易引起誤動
危險因素及危險分析：
1、突然送電，水封擋板全部開啟；
2、送電后，操作人員不會操作；
3、水封擋板執(zhí)行機構(gòu)不完善；
4、引起鍋爐滅火或超溫，影響鍋爐安全運行；
5、周圍有人，易造成人身傷害。
具體控制措施：
1、嚴格執(zhí)行工作票制度，未經(jīng)許可，不得擅自從事水封擋板工作；
2、水封擋板關(guān)閉后，聯(lián)系電氣斷液壓泵電源，送電時，應(yīng)經(jīng)鍋爐值班人員許可并到現(xiàn)場監(jiān)督；
3、電工送電后，操作人員在操作前應(yīng)先觀察水封擋板當前的狀態(tài)和控制按鈕的狀態(tài)是否一致，若不一致應(yīng)先對水封擋板執(zhí)行機構(gòu)按鈕復位后再操作；
4、定期進行水封擋板開關(guān)試驗；
5、加強巡檢，發(fā)現(xiàn)水封擋板執(zhí)行機構(gòu)損壞或缺油時應(yīng)及時維護，液壓泵打不起壓力時，及時通知檢修，若水封擋板被焦卡死應(yīng)及時清除，并將水封擋板關(guān)下；
6、操作水封擋板之前，應(yīng)停止除焦，并關(guān)閉所有人孔門；
7、主操應(yīng)穩(wěn)定燃燒，停止升降負荷，大幅度調(diào)整燃燒，啟停制粉系統(tǒng)等工作，并在操作盤處掛“撈渣機檢修，注意燃燒”等警告牌；
8、撈渣機周圍禁止一切工作，以防紅灰噴出燙傷人。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 轉(zhuǎn)機運行中軸承溫度高
危險因素及危險分析：
1、 油質(zhì)乳化，潤滑效果差；
2、 燒壞軸承或軸瓦；
3、 重要轉(zhuǎn)機軸承溫度達上限保護動作，影響機組負荷，嚴重時可能造成機組停運。
具體控制措施：
1、 提高巡檢質(zhì)量，巡檢時仔細檢查潤滑油、冷卻水是否正常，溫度、振動是否穩(wěn)定；
2、 集控抄轉(zhuǎn)機軸溫與轉(zhuǎn)機巡檢交*進行，整點巡檢，半點抄表，保證轉(zhuǎn)機軸溫隨時都在監(jiān)視范圍內(nèi)；
3、 隨時注意引、送、球、一次、密封的電機軸承潤滑油系統(tǒng)，保證各軸承和軸瓦充分潤滑；
4、 帶強制循環(huán)的軸承，應(yīng)控制好下油量，保證油位在1/2油位線下，油量過小，可能造成油位過低或軸承缺油造成軸承或主軸燒損，下油量過大，油位過高造成油外漏或熱量無法散失而使軸承溫度升高；
5、 帶油環(huán)的軸承應(yīng)注意油環(huán)甩油是否正常；
6、 集控室轉(zhuǎn)機軸溫表要加強集控和就地的校對，保證可靠，發(fā)現(xiàn)異常或與就地測得溫度偏差過大時，應(yīng)及時通知熱工處理；
7、 抄表要真實，不能抄神仙表；
8、 轉(zhuǎn)機軸承進油門在長期振動中可能造成關(guān)閉引起軸承或大瓦斷油，巡檢時要注意檢查；
9、 備用轉(zhuǎn)機尤其是經(jīng)過檢修的轉(zhuǎn)機啟動前的檢查更要仔細，地腳螺絲是否松動，冷卻水量是否充足，油位是否正常，油質(zhì)是否合格，軸溫測點是否接好，電氣接線是否完好；
10、發(fā)現(xiàn)油位過底時應(yīng)及時加入同號潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)乳化或油質(zhì)發(fā)黑要及時通知更換；
11、對漏油嚴重的軸承要隨時檢查油位，保證油位正常；
12、夏季環(huán)境溫度升高，軸承溫度升高需淋水在軸承上降溫時 要防止水進入軸承使油質(zhì)變 壞，軸得不到良好的潤滑溫度升高或燒損；
13、應(yīng)做好帶保護的軸承的保護試驗工作，保證保護動作可靠；
14、應(yīng)做好運行中進油門振動自關(guān)的反措。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 汽包就地水位計汽水側(cè)不清及玻板臟污
危險因素及危險分析：
1、汽水側(cè)不清，不便于事故情況下對汽包水位的監(jiān)視；
2、汽水側(cè)不清使運行人員對水位誤判斷而引起誤操作；
3、就地水位計汽水側(cè)不清而使其它水位計的對照失去依據(jù)，容易造成水位無法判斷而發(fā)生水位事故。從而嚴重損壞鍋爐受熱面；
4、 就地水位計臟污不能正常觀察水位，同時不便于玻板裂紋的及時發(fā)現(xiàn)。易引起水位計泄漏，玻板爆漏事故，處理過程中操作容易燙傷。
具體控制措施：
1、 運行人員發(fā)現(xiàn)水位計顏色不清應(yīng)及時通知檢修調(diào)整或給予更換；
2、 運行中發(fā)現(xiàn)水位異常應(yīng)對照相關(guān)表計如給水流量和蒸氣流量等。及時提出事故預想和反事故措施，不能盲目操作；
3、 應(yīng)經(jīng)常注意就地水位計和其它水位計的校對，各低地水位計不準應(yīng)及時通知檢修處理；
4、 水位計玻板臟污應(yīng)及時沖洗，定期沖洗水位計不能馬虎；
5、 水位計檢修前執(zhí)行安全措施應(yīng)緩慢，同時應(yīng)作好防燙傷的反事故措施；
6、 運行人員巡檢時應(yīng)注意燈管的情況，檢查燈管是否正常，光亮是否充足。
危險點及控制措施
危險點名稱 球磨機大瓦損壞
危險因素及危險分析：
1、 球磨機潤滑油中斷，低壓油泵跳閘，油泵聯(lián)鎖失靈；
2、 潤滑油油質(zhì)不合格，造成潤滑不好，或油中有雜質(zhì)；
3、 球磨機大瓦進油門因抖動關(guān)閉造成潤滑油中斷；
4、 球磨機大瓦冷卻水中斷或過小造成冷卻不良而損壞；
5、 球磨機啟動后因受熱膨脹造成大瓦移位而發(fā)生摩擦；
6、 環(huán)境溫度高造成油溫高或環(huán)境溫度過低使油粘度過大等造成大瓦潤滑不好造成損壞；
7、 油系統(tǒng)出現(xiàn)故障時熱工保護未正常動作。
具體控制措施：
1、 加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油中斷應(yīng)緊急停運球磨機。然后查明原因給予消除。發(fā)現(xiàn)潤滑油質(zhì)異常應(yīng)及時通知油務(wù)班取樣化驗；
2、 對球磨機大瓦進油門用鐵絲綁扎，運行中發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時扭緊；
3、 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查球磨機軸頸移位情況和冷卻水的運行情況，發(fā)現(xiàn)軸頸移位和大瓦冷卻不良等情況應(yīng)及時查明原因消除；
4、 對環(huán)境溫度高應(yīng)及時投用冷油器，秋天后應(yīng)停用；
5、 加強定期工作的管理，確保定期工作能確實展開。發(fā)現(xiàn)時應(yīng)及時聯(lián)系熱工處理，確保熱工保護能正常動作；
6、 巡檢時必須要到大瓦處觀察大瓦的下油情況；
7、 加強檢修球么機大瓦的質(zhì)量。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 汽包水位計沖洗
危險因素及危險分析：
1、 操作速度過快時，可能造成水位計損壞；
2、 若同時關(guān)汽水兩側(cè)門時，可能造成玻璃快速冷卻而造成損壞；
3、 操作中，由于操作不當或站立方向不對而造成人員被汽水燙傷或受傷；
4、 沖洗水位計時監(jiān)盤人員不知道誤判斷而造成操作不當而造成滿缺水；
5、 恢復水位計時不當使水位顯示不準,造成監(jiān)盤人員誤判斷.
6、 沖洗帶保護的水位計時，未解保護而造成保護誤動；
7、 運行人員操作時用力不當或用力過猛而損壞閥門；
具體控制措施：
1、沖洗時必須戴手套，穿規(guī)定的衣服，站在側(cè)面開關(guān)閥門，操作時要緩慢進行；
2、沖洗時加強與盤上聯(lián)系，并監(jiān)視好水位；
3、沖洗水位計時，汽水側(cè)門開度不能同時關(guān)閉；
4、水位計有缺陷時不能進行沖洗；
5、沖洗水位計時汽水側(cè)門開度不能過大；
6、若遇水位計爆破，不要盲目去關(guān)，以防汽水噴出傷人；
7、沖洗帶保護的水位計應(yīng)匯報值長解除保護，防止保護誤動；
8、操作閥門用力應(yīng)均勻，不能用力過猛損壞閥門；
9、沖洗水位計時,嚴格按沖洗水位計操作卡上的步驟執(zhí)行.
10、沖洗水位計過程中,如發(fā)現(xiàn)玻板裂紋或泄漏時,應(yīng)立即停止沖洗水位計,并將其隔離.即時聯(lián)系二公司處理.
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 鍋爐結(jié)焦、垮焦頻繁
危險因素及危險分析：
1、 使受熱面?zhèn)鳠釔夯斐刹糠止鼙谶^熱爆管；
2、 大焦垮下易砸壞水冷壁管；
3、 垮大焦引起滅火；
4、 垮大焦造成正壓傷人；
5、 結(jié)焦、垮焦頻繁，增加了打焦難度和打焦時間易燒傷人員；
6、 易造成撈渣機、碎渣機故障。
具體控制措施：
1、 運行中加強燃燒調(diào)整、合理配風，勤檢查，及時清焦；
2、 在盤上掛“正在打焦、注意燃燒”警告牌；
3、 除焦人員必須穿防火服，戴手、防止燙傷；
4、 開始打焦前，要作好“萬一正壓或爆管我向何處躲避”的事故預想；
5、 除焦時注意撈渣機、水封及灰溝；
6、 除焦平臺要整潔，人員不宜過多，同一側(cè)平臺上最多允許站四人；
7、 打焦捍應(yīng)放在身體側(cè)面，不應(yīng)正對胸部，打焦要從上往下打，在打焦捍未取出前，不允許將頭置于打焦捍上部觀察爐內(nèi)的情況。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 鍋爐停爐時交*作業(yè)多
危險因素及危險分析：
1、 工作票之間安全措施存在相互抵觸、互相矛盾；
2、 對于存在安全措施相互抵觸，相互矛盾的工作內(nèi)容，執(zhí)行時工作時間交錯進行，但在交接時未執(zhí)行工作票抵押制度；工作開工前未檢查恢復安全措施；
3、 部分設(shè)備檢修后試轉(zhuǎn)，影響其它相關(guān)工作票安全措施；
4、 退票后拆除安全措施時，破壞了其它工作票的安全措施；
5、 辦理工作票時不到就地檢查指正。
具體控制措施：
1、 辦理工作票必須認真及時寫好臺帳，作好記錄，不能遺漏，每班值班員及班長必須了解所轄設(shè)備的所有工作，要清楚每張工作票的安全措施。辦理工作票時要認真審理，發(fā)現(xiàn)與已辦工作票安全措施有抵觸的不能辦理，如此項工作進行應(yīng)將有抵觸的工作票收回，停止工作后方可辦理；
2、 辦理工作票時必須考慮作業(yè)環(huán)境的變化，由于交*作業(yè)各項工作相互影響安全時，必須補充安全措施，作好可靠的隔離措施（如：防止高空落物），無法作好可靠的安全措施，不能辦理工作票；
3、 設(shè)備檢修后試轉(zhuǎn)如果影響其余工作票安全措施，應(yīng)將其工作票一并收回，停止工作后方可試轉(zhuǎn)，否則暫時不試轉(zhuǎn)；
4、 辦理工作票時必須認真審票，嚴格按＜＜安規(guī)＞＞執(zhí)行，安全措施不可靠或不全面的應(yīng)重開工作票或補充安全措施；
5、 退票后拆除安全措施前，必須弄清其余工作票安全措施，影響其余工作票安全措施不能拆除；
6、 辦理工作票時，一定要向工作負責人交待，不能亂動設(shè)備，不能私自拆除安全措施，當班人員應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查檢修情況，發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止；
7、 停爐檢修期間應(yīng)先準備足夠的安全警告牌，如警告牌用完，工作票暫不辦理，應(yīng)在其它爐子借或找分場負責人拿警告牌掛好才能辦理工作票；
8、 辦理每張工作票時，工作許可人和工作負責人必須 到就地檢查安全措施正確執(zhí)行后才能在安全措施執(zhí)行欄打“√”；
9、 不管工作有多忙，機長和工作許可人都必須仔細審理工作票，重點是工作內(nèi)容和安全措施；
10、存在交*作業(yè)，安全措施相互影響的，一次只能批準一張工作票工作，并且在工作前應(yīng)復查安全措施。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 新工獨立當班事故應(yīng)變能力差
查 評 日 期 2002年1月23日
危險因素及危險分析：
1、 投油過程中引起鍋爐打炮；
2、 監(jiān)盤過程中發(fā)生事故后處理過程中引起事故擴大；
3、 正常操作過程中，突然遇到事故發(fā)生，盲目操作；
4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，不能準確斷，不能正確處理；
5、 設(shè)備特殊情況下運行時，對事故預見能力差；
6、 打焦過程中被燙傷，燒傷。
具體控制措施：
1、 鍋爐滅火恢復投油時，一定要安排一個有經(jīng)驗的老人員組織投油，新工不能單獨投油，燃燒不穩(wěn)定，新工投油時應(yīng)對其交待清楚注意事項，投油前要看燃燒情況，加強新工的技術(shù)培訓；
2、 新工監(jiān)盤，應(yīng)有老人員監(jiān)護，事故處理過程中，應(yīng)有老人員監(jiān)護，重要的操作及事故處理不能讓新工操作；
3、 安排新工獨立操作時，應(yīng)給其講清楚注意事項和萬一發(fā)生情況變化時，應(yīng)怎樣處理；
4、 經(jīng)常給新當班人員講敘各設(shè)備停運后對其他有何影響，其在鍋爐中的重要位置在哪些情況下應(yīng)緊急停運；
5、 設(shè)備特殊情況下運行時，機長應(yīng)提醒新工要注意些什么，如出現(xiàn)何種變化該如何處理，必要時別處安排人員檢查操作；
6、 新工操作前應(yīng)向其說清楚注意事項，新工操作要看效果，發(fā)現(xiàn)有疑問時，應(yīng)停止操作，立即向主操，機長匯報；
7、 新工參與打焦前，必須向其交待清楚打焦的注意事項，鍋爐熄火和垮焦前的現(xiàn)象，爐膛正壓如何躲閃。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 轉(zhuǎn)機油質(zhì)異常
危險因素及危險分析：
1、 轉(zhuǎn)機軸承溫度升高燒壞軸承；
2、 轉(zhuǎn)機軸承振動增大；
3、 轉(zhuǎn)機磨損異常聲音增大過負荷燒電機。
具體控制措施：
1、認真巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，盡早化驗換油；
2、加強監(jiān)視轉(zhuǎn)機溫度振動情況，在危險情況時停運；
3、對轉(zhuǎn)機軸承，油箱，油管等有可能漏水進入或落入雜物的地方進行密封；
4、 嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)機定期加油，所加的油必須是經(jīng)油務(wù)班檢驗合格的油；
5、 嚴格執(zhí)行新油入庫制度，檢驗不合格的油不得使用；
6、 加油用具應(yīng)保持清潔，兩種不同牌號的油不能混合使用；
7、 及時匯報主操。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 汽包水位計檢修
危險因素及危險分析：
1、 剛停運的水位計溫度高，容易燙傷工作人員；
2、 可能因汽水側(cè)閥門不嚴，水位計高溫高壓蒸汽，容易燙傷人，鍋爐處理事故時易發(fā)生誤判斷造成水位事故；
3、 水位計處地點狹窄，易被該處其他水位計和高壓管道汽水噴出燙傷；
4、 帶保護的水位計檢修時未退出保護，造成保護誤動；
5、 水位計檢修后投運不正常，水位指示不準。
具體控制措施：
1、 工作時，必須穿防燙傷工作服及手套，如汽水側(cè)門關(guān)不嚴，應(yīng)禁止工作；
2、 工作時，必須確認汽包就地水位汽水側(cè)一二次門關(guān)嚴；
3、 工作之前，應(yīng)校對另一側(cè)汽包水位計的準確性；
4、 工作時，應(yīng)以手觸試水位計溫度情況，若溫度高時應(yīng)停止工作；
5、 打開放水門消壓；
6、 工作時應(yīng)選好最佳工作位置，作好其他水位計和高壓蒸汽管道汽水噴出的事故預想；
7、 拆開螺絲時應(yīng)緩慢小心，應(yīng)站在其水位的側(cè)面；
8、 帶保護的水位計檢修時，應(yīng)注意檢修前聯(lián)系值長解除保護；
9、 檢修工作結(jié)束后，投運水位計一定執(zhí)行規(guī)程制度，并且汽水側(cè)門應(yīng)開足。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 熱工保護檢查維護
危險因素及危險分析：
1、 熱工保護動作；
2、 事故來臨，各保護定值達到，熱工保護拒動作；
3、 與工作無關(guān)的其他熱工保護動作；
4、 機組自動失靈，風門擋板，調(diào)節(jié)門等亂開動；
5、 熱工電源中斷。
具體控制措施：
1、 加強對鍋爐運行人員熱工保護知識的培訓；
2、 工作開始前，應(yīng)匯報有關(guān)領(lǐng)導，并向崗位人員交待清楚安全注意事項；
3、 崗位人員應(yīng)作好保護動作或與工作無關(guān)的其他保護動作的事故預想；
4、 加強監(jiān)盤質(zhì)量，注意機組運行參數(shù)的變化，若參數(shù)過保護動作條件而保護未動作應(yīng)果斷處理如停爐等；
5、 若發(fā)現(xiàn)機組各自動失靈，應(yīng)制止其工作，切為手動調(diào)整，聯(lián)系熱工處理；
6、 熱工電源中斷，若暫未影響機組安全運行，應(yīng)立即聯(lián)系熱工人員恢復電源；
7、 熱工人員應(yīng)密切同運行人員聯(lián)系；
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 熱力系統(tǒng)帶壓緊螺栓
危險因素及危險分析：
1、 工作環(huán)境差，周圍高溫高壓管道多；
2、 照明不充足；
3、 法蘭盤，螺栓由于運行時間較長，隨時都可能爆漏和折斷；
4、 法蘭螺栓溫度高；
5、 操作不當，汽水噴出傷人，損壞其他設(shè)備。
具體控制措施：
1、 現(xiàn)場照明應(yīng)充足；
2、 工作前，應(yīng)將現(xiàn)場周圍的電氣表盤，控制箱用東西遮住；
3、 工作前應(yīng)檢查螺絲及閥門盤根情況，若螺絲銹蝕嚴重應(yīng)使用松動劑，閥門盤根已緊到位或失效時應(yīng)停止工作；
4、 工作人員必須是有經(jīng)驗的人員，必須有現(xiàn)場監(jiān)護人，工作人員必須在監(jiān)護人的指導下工作，操作方法正確，螺絲緊得要適度，注意操作位置；
5、 工作人員穿防燙傷工作服，戴防燙傷手套及頭盔；
6、 若泄漏不嚴重，必須經(jīng)分場領(lǐng)導批準，并取得值長同意，特殊緊急情況下，必須經(jīng)總工批準；
7、 工作之前，應(yīng)檢查法蘭螺絲外形，有無銹蝕，機械損傷等，否則應(yīng)暫停工作；
8、 運行有重大操作，影響該工作時，應(yīng)通知工作人員撤離工作現(xiàn)場。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 鍋爐滅火放炮
危險因素及危險分析：
1、電視機火焰監(jiān)視失真,造成運行人員誤判斷;
2、熄火后,MFT拒動監(jiān)盤人員未及時發(fā)現(xiàn),未及時切斷；
1、 運行人員違章操作或滅火后發(fā)現(xiàn)不及時；
2、 鍋爐滅火放炮時停機停爐，影響負荷；
3、 鍋爐滅火放炮時嚴重損壞設(shè)備；
4、 鍋爐滅火放炮時造成人員傷害。
具體控制措施：
1、 加強監(jiān)盤質(zhì)量，防止鍋爐滅火的發(fā)生；
2、 加強燃燒調(diào)整，注意適當?shù)倪^剩空氣系數(shù)，以防燃燒不完全，發(fā)生煙道二次燃燒；
3、 發(fā)現(xiàn)滅火時，應(yīng)盡快切斷進入爐膛的所有燃料，在進行充分通風后方可重新點火；
4、 操作引、送分機擋板要看效果，防止因為靜葉下滑而造成正壓；
5、 處理事故要果斷，垮焦引起燃燒嚴重不穩(wěn)時，應(yīng)按滅火處理，不能盲目搶火；
6、 加強鍋爐滅火放炮危害的宣傳，加強安規(guī)的學習；
7、 減小對鍋爐滅火的考核或者根據(jù)實際情況不考核，減輕主操壓力，防止因壓力大，心存僥幸出現(xiàn)誤操作；
8、 鍋爐停爐到最后階段應(yīng)投油穩(wěn)燃，然后逐套停運制粉系統(tǒng)，停爐后要及時停用本爐油循環(huán)，檢查各油槍手動門的嚴密性；
9、 鍋爐升爐應(yīng)加強對油槍穩(wěn)定運行的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)油槍熄滅應(yīng)及時關(guān)閉燃油電磁閥；
10、爐一次風管堵塞時應(yīng)按先前在后的方式吹管，，防止一次風管突然吹通，大量煤粉進入爐膛引起爆燃；
11、升爐時必須有足夠的煙溫、風溫且油槍充分燃燒后才能投粉；
12、運行中發(fā)現(xiàn)負壓指示失準，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理保證負壓指示的準確性，靈敏性；
13、檢修時搞好爐膛本體鋼性梁的檢查；
14、加強鍋爐滅火保護的維護，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系檢修處理；滅火保護爐膛負壓應(yīng)定期吹掃，負壓控制壓力開關(guān)應(yīng)定期校驗。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 油庫附近農(nóng)民放煙花爆竹
危險因素及危險分析：
煙花進入庫區(qū)引燃油罐或積油造成事故。
具體控制措施：
1、 有意識的向油庫附近農(nóng)民提示“油庫重地，嚴禁煙火”；
2、 油庫系統(tǒng)管道周圍應(yīng)無積油、漏油現(xiàn)象，積油應(yīng)及時清除，漏油及時通知檢修；
3、 在除夕夜來到的近期，值班員應(yīng)加強巡視，發(fā)現(xiàn)附近有人燃放煙花炮竹立即給與制止，并通知廠公安科。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 運行中看火孔、打焦門及火檢探頭更換
危險因素及危險分析：
1、 鍋爐正壓火焰噴出傷人；
2、工作人員未注意工作環(huán)境造成燙傷；
3、工作人員高空墜落。
具體控制措施：
1、 必須辦理工作票或者工作聯(lián)系單，并要求檢修人員穿防火服，若發(fā)現(xiàn)工作期間未穿防火服應(yīng)立即制止工作；
2、 工作前必須提醒檢修人員看好兩旁的退路，預防突然垮焦及時躲避；
3、 在此期間嚴禁進行燃燒的調(diào)整及啟停制粉系統(tǒng)，若必須進行操作時，應(yīng)先通知檢修人員離開；
4、 嚴禁檢修過程中進行清焦工作。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 高壓電機電纜鼻子溫度的巡檢
危險因素及危險分析：
1、電機接線盒處電纜短路發(fā)生爆炸傷人；
2、運行人員檢查時不使用工具而造成觸電。
具體控制措施：
1、 在巡檢過程中，應(yīng)利用測溫儀檢測，嚴禁用裸手進行觸摸試溫；
2、 發(fā)現(xiàn)輔機電纜鼻子溫度高時，應(yīng)立即匯報停運通知檢修；
3、 輔機電纜鼻子溫度高而不能及時停運的，應(yīng)加強監(jiān)視，并在溫度高的電纜接線處周圍設(shè)置安全圍欄，以防電纜突然爆炸傷人；
4、 電纜鼻子溫度的巡檢工作應(yīng)該由有電氣專業(yè)知識的人承擔，嚴禁不懂電氣專業(yè)知識的人亂摸、亂碰，以防發(fā)生觸電傷亡事故；
5、 巡檢時應(yīng)注意電纜的溫度，發(fā)現(xiàn)電纜溫度偏高時應(yīng)通知電氣檢查處理。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 球蘑機大瓦斷油
危險因素及危險分析：
1、 大瓦進油門運行中因抖動關(guān)閉；
2、 切換濾網(wǎng)時操作不當或濾網(wǎng)堵塞;
3、 油泵出口到大瓦之間油管路大量泄露;
4、 油泵跳閘,備用泵未聯(lián)動；
5、 運行中循環(huán)短路門被投抖開或人為誤開；
具體控制措施：
1、 各磨機大瓦進油門在調(diào)整好下油量后用鐵絲捆扎固定；
2、 運行中及時檢查濾網(wǎng)堵塞情況,切換濾網(wǎng)盡量在停磨后進行;
3、 啟動前磨機低油壓試驗,連鎖跳閘試驗及保護試驗應(yīng)合格才能啟動;
4、 加強巡檢,發(fā)現(xiàn)漏點及時聯(lián)系二公司處理;
5、 調(diào)整油壓應(yīng)緩慢,防止循環(huán)短路門開度過大,油壓降得太低.
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 機組緊急壓負荷
危險因素及危險分析：
1、機組緊急壓負荷，造成鍋爐超壓；
2、機組緊急壓負荷，造成鍋爐超溫；
1、 機組緊急壓負荷，造成鍋爐滿缺水；
2、 機組緊急壓負荷，造成鍋爐超壓超溫，鍋爐手動減弱燃燒過程中，燃燒發(fā)生惡化，從而發(fā)生鍋爐滅火放炮；
3、 機組緊急壓負荷，處理汽包水位時，使給水泵發(fā)生故障；
4、 機組緊急壓負荷，導致逆功率保護及電超速保護動作；
5、 機組緊急壓負荷，收風減粉過程中，操作幅度過大，發(fā)生引風靜葉、送風動葉下滑，造成鍋爐嚴重正壓和嚴重負壓。
具體控制措施：
1、機組發(fā)生緊急壓負荷，如安全門未動作，及時開啟PCV閥，聯(lián)系汽機開啟一、二級旁路，同時鍋爐及時停止制粉系統(tǒng)，減弱鍋爐熱負荷，必要是可開疏放水門降壓，從而防止鍋爐超壓；
2、機組緊急壓負荷，及時開起一、二級減溫水，向空排氣門要及時打開，及時減弱鍋爐熱負荷，必要時可開啟集氣聯(lián)箱疏水門，增加蒸氣流量，從而防止鍋爐超溫；
3、機組緊急壓負荷，應(yīng)立即解除自動，加強水位監(jiān)視，在調(diào)整水位過程中，要注意幾塊水位計的變化，高水位時以最高一塊水位計為準，低水位時以最低一塊水位計為準，高水位時，要注意水位保護是否動作，拒動時要及時打開事故放水門，如果在調(diào)整過程中，水位已經(jīng)達到緊急停爐條件時，應(yīng)果斷緊急停爐，若在處理過程中，發(fā)生給水泵跳閘，應(yīng)立即聯(lián)系汽機搶備用泵，如搶合不成功，應(yīng)緊急停爐；
4、機組緊急壓負荷，鍋爐減弱燃燒應(yīng)注意情況，如燃燒惡化，應(yīng)立即手動滅火，按滅火處理，鍋爐燃燒不穩(wěn)定時，投油時一定慎重，防止鍋爐發(fā)生滅火放炮；
5、機組緊急壓負荷，切換成電泵后，把握好汽包水位處理，不能盲目加水、減水，防止操作幅度大，導致給水泵油溫度高，從而燒給水泵易溶塞，使給水泵失去作用，同時在調(diào)整汽包水位時，要注意給水泵轉(zhuǎn)速和給水調(diào)節(jié)門開度，給水母管壓力不大于規(guī)定值；
6、機組緊急壓負荷，鍋爐根據(jù)汽溫、汽壓、汽包水位，不能汽機盲目壓負荷，以致于壓負荷發(fā)生逆功率保護動作，同時鍋爐在壓負荷過程中要做好逆功率保護動作的準備；
7、機組緊急壓負荷，鍋爐減弱燃燒過程中，調(diào)整引、送風時不能大起大落，并且在操作中注意爐膛負壓和引風靜葉、送風動葉動作情況，如果發(fā)生下滑，此時應(yīng)注意爐膛負壓變化的同時，加強其他調(diào)整，防止調(diào)整不及時，造成鍋爐嚴重正壓和鍋爐嚴重負壓。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 鍋爐本體角部剛性梁檢修
危險因素及危險分析：
1、在檢修過程中，檢修人員發(fā)生高空墜落；
2、在檢修過程中，檢修人員被燙傷；
3、檢修人員在檢修過程中，高空落物砸傷12.6米行人；
4、檢修過程中需要動用電火焊時，火星下落傷及12.6米行人，同時火星下落引發(fā)火災(zāi)。
具體控制措施：
1、檢修人員必須拴安全帶，設(shè)置防止高空墜落的安全網(wǎng)；
2、檢修人員和運行人員必須有可靠的通訊設(shè)施，遇有燃燒惡化通知檢修人員撤離工作現(xiàn)場，并且鍋爐盤上應(yīng)掛“注意燃燒”警告牌，嚴禁正壓運行；
3、應(yīng)在12.6米設(shè)置明顯的“注意高空落物”的警告標志，并且同時可設(shè)置防落物安全網(wǎng)；
4、設(shè)置安全圍欄，并掛安全警告標志，所有易燃物應(yīng)清除后才允許該項工作，如地面上的積油、積粉等易燃物。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 鍋爐運行中安全門檢修
危險因素及危險分析：
1、 檢修過程中燙傷檢修人員；
2、 檢修人員在工作過程，遇安全門起跳嚇及檢修人員；
3、 安全門動作傷及檢修人員；
4、 檢修人員高空墜落。
具體控制措施：
1、 據(jù)安全門泄漏及溫度情況，如泄漏較嚴重且溫度高，應(yīng)暫停檢修。若能檢修，鍋爐必須先降壓降負荷，并且檢修與運行人員必須要有可靠的通訊設(shè)施，若檢修過程中，機組甩負荷或給粉機來粉不好，導致壓力上漲較快，立即通知檢修人員撤離現(xiàn)場，同時打開向空排汽、聯(lián)系汽機開旁路；
2、 檢修人員與運行人員有可靠的通訊設(shè)施，若壓力上漲較快，有可能導致安全動作時，立即通知檢修，并且運行人員應(yīng)穩(wěn)定燃燒，派專人監(jiān)視壓力；
3、 注意監(jiān)視壓力，發(fā)現(xiàn)壓力上漲較快，立即通知檢修撤離現(xiàn)場，暫停該項工作；
4、 檢修過程中檢修應(yīng)有專人監(jiān)視就地壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系人員撤離；
5、 檢修人員應(yīng)在工作前便做好若果安全門動作，我到何處躲的預想；
6、 檢修人員在調(diào)整安全門彈簧時應(yīng)注意防止操作不當造成安全門起跳。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 事故放水門開關(guān)試驗
危險因素及危險分析：
1、 二次門未打在手動位置，造成水位高二值時事故放水一二次門同時開啟；
2、 水位投自動時對水位設(shè)定值增減過快，引起給水泵轉(zhuǎn)速過大，燒易溶塞；
3、 操作時不看效果，水位高至+150、事故放水一次門紅燈亮了還在繼續(xù)增設(shè)定值，引起水位+200MFT動作；
4、 作試驗時誤開事故放水門引起高溫高壓的水傷人；
5、 試驗結(jié)束后未把事故放水二次門切換開關(guān)恢復正常位置（打到遠操），從而在水位高時水位保護動作而二次門不能打開造成事故；
6、 事故放水門動作時造成管道振動。
具體控制措施：
1、 在做試驗前，先派人到就地去將二次門打到手動位置，做完試驗之后再把它恢復到遠操位置；
2、 增減水位設(shè)定值時應(yīng)力求緩慢，逐個地增減；
3、 增設(shè)水位時應(yīng)看效果，發(fā)現(xiàn)水位+150后事故放水一次門紅燈亮后，此時應(yīng)設(shè)減水位，恢復正常；
4、 作事故放水門開關(guān)試驗，所有本爐有關(guān)安排的工作票和水位計檢修的工作一律停止，各接到定排括容器上的疏水系統(tǒng)的工作也應(yīng)停止（除氧器放水、連排至定排）；
5、 事故放水管道發(fā)生振動后應(yīng)檢查支吊架的完整性。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 汽水系統(tǒng)降壓消缺
危險因素及危險分析：
1、 相關(guān)系統(tǒng)沒有隔離；
2、 汽水系統(tǒng)里還有余壓；
3、 爐底加熱未采取隔離措施。鄰爐的汽倒流入水冷壁管或者流入主蒸氣管道；
4、 熱爐放水時，給水系統(tǒng)里面的水未放完。
具體控制措施：
1、a.聯(lián)系汽機關(guān)閉一、二級旁路、主汽門，并通知電氣斷電。b.關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門，給水前后隔離門，給水大旁路門，和給水小旁路門，并聯(lián)系電氣斷電。c.關(guān)閉定排、連排、加藥、取樣門、爐底上水一二次門和放水門，定排至連排的切換門。d.關(guān)閉過熱器和再熱器的反沖洗門，定排反沖洗門和反沖洗進水總門，關(guān)閉事故放水門，各減溫水門。e.在上述各門上掛“有人工作，禁止操作”警告牌；
2、a.開啟過、再熱器的向空排汽門。b.開啟主汽門前疏水，過熱器集箱，包覆集箱以及懸吊管疏水，高再和低再各疏水。c.開啟省煤器疏水和給水管道疏水門，開啟汽水系統(tǒng)所有的空氣門，定排一二三次門；
3、a.關(guān)嚴本爐爐底加熱母管到臨爐的聯(lián)通門，開啟本爐爐底加熱母管疏水門。b.關(guān)嚴本爐一級旁路至爐底加熱母管門，聯(lián)系汽機關(guān)閉一級旁路至爐底加熱母管上的軸封加熱門。c.關(guān)閉本爐爐底加熱總門和爐底加熱各分門一二次門。e.聯(lián)系電氣斷爐底加熱總門電源。f.在上訴各門上掛“有人工作，禁止操作”警告牌；
4、a. 熱爐放水時嚴格按照規(guī)程規(guī)定操作。b.在放水過程中，汽包上下壁溫差不得超過40度。c.放水時應(yīng)先放汽包內(nèi)的水，在放水冷壁與省煤器的水。e.當汽包壓力降至0時，開啟汽水系統(tǒng)所有空氣門和微開集箱對空排汽門，全開省煤器各疏水門一二次門，聯(lián)系汽機開啟主汽門前疏水門，放水6小時確認余水余汽排盡后關(guān)閉所有空氣門及疏水門；
5、工作票把關(guān)不嚴，未認真作好安全措施。a.在工作票簽字之前，應(yīng)先復查安全措施是確以正確執(zhí)行。b.檢查檢修的設(shè)備和運行設(shè)備已經(jīng)隔離開了。c.確認檢修設(shè)備已無余汽和余水，余壓后方可允許工作；
6、在汽包內(nèi)工作時，應(yīng)作好放爆措施。a.汽包里面的照明應(yīng)使用防爆燈具。b. 若需要電火焊時，必須有動火工作票。c.確認汽包里面已經(jīng)消壓；
7、運行人員在辦理汽水系統(tǒng)工作票時，應(yīng)注意該系統(tǒng)的壓力表顯示是否到零，該系統(tǒng)的疏水是否已排盡；
8、檢修開工前應(yīng)向檢修人員交代U型管中存有余水，防止燙傷的注意事項。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 鍋爐滅火保護拒動
查 評 日 期 2002年1月23日
危險因素及危險分析：
1、 發(fā)現(xiàn)不及時，處理不及時；
2、 誤判斷，誤操作；
3、 保護未投。
具體控制措施：
1、 高監(jiān)盤質(zhì)量，加強對重要表計水位、負壓表、氧量、火焰監(jiān)視等監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)達熄火條件，立即按滅火事故處理；
2、 強理論知識學習，加強反事故措施演習，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)；
3、 爐膛負壓表管要定期吹管；
4、 滅火保護升爐前必須作試驗是合格，MFT動作正常；
5、 加強火檢維護，發(fā)現(xiàn)燒壞，污染失靈立即通知熱工處理；
6、 在鍋爐運行后，一定要確認保護正常投入。
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 吹灰器投停
查 評 日 期 2002年1月23日
危險因素及危險分析：
1、 疏水不徹底，引起管道振動；
2、 就地吹灰時，蒸汽管道泄漏傷人；
3、 長吹灰器進出過程中卡死；
4、 在吹灰器卡死情況下進行手動退出吹灰器時，未切斷汽源及電源，造成蒸汽從不嚴密處噴出傷人；
5、 吹灰過程中，密封不嚴從尾部噴出蒸汽傷人；
6、 吹灰器無汽源時，吹灰器投入被燒壞；
7、 空預器吹灰沖洗水閥門關(guān)不嚴，造成空預器進水。
具體控制措施：
1、 投運吹灰器時，應(yīng)將吹灰器蒸汽管道內(nèi)的積水徹底疏盡后方可投運；
2、 吹灰蒸汽管道溫度高，蒸汽泄漏，吹灰時必須穿長袖工作服，戴手套，就地
鍋爐危險點及控制措施
危險點名稱 鍋爐滅火保護拒動
查 評 日 期 2002年1月23日
危險因素及危險分析：
4、 發(fā)現(xiàn)不及時，處理不及時；
5、 誤判斷，誤操作；
6、 保護未投。
具體控制措施：
7、 高監(jiān)盤質(zhì)量，加強對重要表計水位、負壓表、氧量、火焰監(jiān)視等監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)達熄火條件，立即按滅火事故處理；
8、 強理論知識學習，加強反事故措施演習，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)；
9、 爐膛負壓表管要定期吹管；
10、 滅火保護升爐前必須作試驗是合格，MFT動作正常；
11、 加強火檢維護，發(fā)現(xiàn)燒壞，污染失靈立即通知熱工處理；
12、 在鍋爐運行后，一定要確認保護正常投入。 |
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