YT類合金，ISO稱為P類（主要成份為WC-TiC-Co）；YG類合金，ISO稱之為K類（主要成份為WC-Co）。

硬度
　　碳化物WC、TiC等的硬度很高，所以合金整體也就有高硬度，一般在HRA89~93之間。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量和粒度而變化，又隨粘結劑含量的增多而降低。在粘結劑含量相同時，WC-TiC-Co合金的硬度高于WC-Co合金。
　　硬質合金的硬度又隨著溫度升高而降低。在700~800℃時，部分合金保持著相當于高速鋼在常溫時的硬度，另一部分合金則低些。合金的高溫硬度仍取決于碳化物在高溫下的硬度，故WC-TiC-Co合金的高溫硬度比WC-Co合金高些。添加TaC(NbC)能提高高溫硬度�？箯潖姸群晚g性
　　常用牌號硬質合金的抗彎強度在0.90~1.50GPa范圍內。粘結劑含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘結劑含量相同時，WC-TiC-Co合金的抗彎強度總是低于WC-Co合金，并隨著TiC的含量的增加而下降。
　　硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌性僅為高速鋼的1/8~1/30。韌性不足是硬質合金的弱點。故硬質合金刀具一般是將合金刀片焊接或夾固在刀柄（刀體）上使用，有的小模數齒輪滾刀或小的硬質合金鉆頭和立銑刀等才做成整體的。和抗彎強度的情況一樣，WC-TiC-Co類韌性低于WC-Co類。
導熱系數
　　由于TiC的導熱系數低于WC，所以WC-TiC-Co合金導熱系數比WC-Co合金低，并隨著TiC的含量增加而下降。
線膨脹系數
　　總的說來，硬質合金的線膨脹系數比高速鋼小得多。WC-TiC-Co合金的線膨脹系數大于WC-Co合金，并隨著TiC的含量的增加而加大。
　　由于WC-Co合金的線膨脹系數比WC-TiC-Co合金小，而且WC-Co合金抗彎強度較高，導熱系數較大，所以焊接時產生裂紋的傾向比WC-TiC-Co合金小。
抗冷焊性
　　硬質合金與鋼發生冷焊的溫度高于高速鋼，WC-TiC-Co合金與鋼發生冷焊的溫度高于WC-Co合金。