堿循環(huán)工藝特點(diǎn)

　　混聯(lián)法堿循環(huán)，充分說(shuō)明了混聯(lián)法工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)組織狀況。
　　
　　A、混聯(lián)法工藝是密閉型的，所以拜耳……燒結(jié)兩系統(tǒng)間生產(chǎn)能力有一定制約。就是說(shuō)，混聯(lián)法的主要聯(lián)合點(diǎn)：拜耳法產(chǎn)出的赤泥，必須為燒結(jié)法所平衡（消耗）；燒結(jié)法向拜耳法供應(yīng)的種分母液必須滿(mǎn)足拜耳法系統(tǒng)的堿輸出（含損失）需要，混聯(lián)法才能平衡。其生產(chǎn)波動(dòng)的緩沖靠熟料倉(cāng)、種分槽和堿赤泥漿貯槽。從這方面看，混聯(lián)法同串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)合法一樣，燒結(jié)法從屬于拜耳法。
　　
　　B、燒結(jié)法有完整的生產(chǎn)流程，有獨(dú)立的堿循環(huán)系統(tǒng)，除對(duì)拜耳法系統(tǒng)有從屬的一面外，尚有獨(dú)立的一面。就是說(shuō)，當(dāng)燒結(jié)法生產(chǎn)能力有富余時(shí)，可以加大其流量，從而擴(kuò)大其堿循環(huán)量，獲得比與拜耳法平衡的更多的氧化鋁產(chǎn)量。這一點(diǎn)，不同于串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)合法。混聯(lián)法命名之根據(jù)，就在于此。
　　
　　C、原則上，拜耳法流程不能獨(dú)立，受燒結(jié)法生產(chǎn)能力，即燒結(jié)法向拜耳法補(bǔ)堿量和燒結(jié)法本身堿循環(huán)量的限制。就是說(shuō)，當(dāng)燒結(jié)法生產(chǎn)能力不足時(shí)，拜耳法富余的生產(chǎn)能力將不能充分發(fā)揮，如果以外排赤泥來(lái)挖掘其富余能力，只有在拜耳法以燒堿補(bǔ)充堿輸出量，才能不破壞混聯(lián)法的堿平衡關(guān)系。從混聯(lián)法堿平衡特點(diǎn)出發(fā)，發(fā)揮其綜合生產(chǎn)能力的途徑是選擇與堿循環(huán)有關(guān)的主工技術(shù)指標(biāo)。主要技術(shù)指標(biāo)的選擇，要考慮礦石A/S，拜耳……燒結(jié)兩大系統(tǒng)設(shè)備能力，經(jīng)綜合平衡來(lái)確定。
　　
　　
　　混聯(lián)法堿循環(huán)工藝流程

　　堿法生產(chǎn)氧化鋁存在一個(gè)堿循環(huán)問(wèn)題。所謂堿循環(huán)，實(shí)際上就是氧化鋁生產(chǎn)中液量（堿、水）的循環(huán)。生產(chǎn)方法不同，堿循環(huán)方式不同，循環(huán)堿量與生產(chǎn)規(guī)模成正比。
　　
　　混聯(lián)法工藝堿循環(huán)最為復(fù)雜。它依靠補(bǔ)充純堿來(lái)彌補(bǔ)生產(chǎn)過(guò)程中堿的化學(xué)、機(jī)械損失，保持多個(gè)（主要是兩個(gè)）堿循環(huán)系統(tǒng)的平衡，周而復(fù)始，溶出一批一批鋁土礦，獲得氧化鋁，排出赤泥。混聯(lián)法兩個(gè)主要的堿循環(huán)系統(tǒng)是：
　　
　　A、拜耳法赤泥及附液、濕堿及附液和一部分燒結(jié)法種分母液、氫氧化鋁附液間的，通過(guò)熟料、蒸發(fā)母液貫穿于混聯(lián)法流程的拜耳……燒結(jié)間的堿循環(huán)。
　　B、碳分蒸發(fā)母液、熟料、燒結(jié)法精液、碳分母液、碳分蒸發(fā)母液間的燒結(jié)法全流程的堿循環(huán)。
　　
　　另外，尚有拜耳法的種分蒸發(fā)母液、原礦漿、精液、種分母液、種分蒸發(fā)母液的全流程堿循環(huán)；燒結(jié)法內(nèi)部的碳分母液、精液間的和種分母液、精液間的局部流程的堿循環(huán)等。
　　
　　
　　混聯(lián)法的工藝特點(diǎn)
　　
　　混聯(lián)法在吸收我國(guó)傳統(tǒng)燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，探索總結(jié)出了一系列適合中國(guó)鋁土礦資源特點(diǎn)的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)。
　　
　　A、拜耳法生產(chǎn)方面。采取鋁礦石配石灰溶出法，既降低了溶出溫度，改善了溶出效果，又減少了苛性堿的流程損耗。用適當(dāng)多配礦，少配循環(huán)母液，改平衡溶出為不平衡溶出工藝，提高了拜耳法循環(huán)效率，達(dá)到了增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。以分解初溫低、中間降溫、高種子比、活性晶種的方法，提高了種分分解率。用適當(dāng)降低蒸發(fā)母液堿濃度，提高精液濃度的方法。降低系統(tǒng)蒸發(fā)量，從而使蒸發(fā)汽耗降低。
　　
　　B、燒結(jié)法生產(chǎn)方面，利用燒結(jié)法廠堿比、鈣比不飽和配方經(jīng)驗(yàn)、又結(jié)合混聯(lián)法中物料TiO2高的特點(diǎn)，增加鈣的配入量，使TiO2生成CaO.
　　TiO2,,提高了熟料的溶出性能。在生料中利用生料加煤技術(shù)抑制生產(chǎn)系統(tǒng)Na2SO4過(guò)多積累對(duì)蒸發(fā)造成的困難。在熟料溶出方面，利用中等濃度Na2CO3，采用低苛性化系數(shù)溶出的方法，防止赤泥膨脹變性，提高熟料凈溶出率，以此達(dá)到較好的氧化鋁回收率、堿耗低的目的。應(yīng)用絮凝沉降技術(shù)，改沉降過(guò)濾器為沉降槽分離赤泥，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)環(huán)境，同時(shí)隆胸了電耗。在燒結(jié)法粗液脫硅中利用拜耳法赤泥作種子，提高了精液的硅量指數(shù)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高熟料產(chǎn)出率起到較大作用。在分解中，炭分氫氧化鋁全部用作拜耳法種子分解的種子，對(duì)于降低產(chǎn)品中的SiO2值，改善產(chǎn)品質(zhì)量，起到一定作用。
　　
　　
　　混聯(lián)法工藝流程
 
　　
　　目前我國(guó)混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝是：以串聯(lián)法為主體，兼有在燒結(jié)法系統(tǒng)中添加部分高硅鋁礦石來(lái)穩(wěn)定燒結(jié)法系統(tǒng)的工藝技術(shù)條件，并充分發(fā)揮拜耳法與燒結(jié)法兩部分的生產(chǎn)能力。在這種工藝流程中，拜耳法系統(tǒng)處理低硅鋁礦石，燒結(jié)法系統(tǒng)除處理拜耳法赤泥，進(jìn)一步回收其剩余的氧化鋁和氧化鈉，由此達(dá)到堿耗低、氧化鋁回收率高的目的。同時(shí)，燒結(jié)法系統(tǒng)還能處理一部分高硅鋁礦石，為綜合利用礦山資源創(chuàng)造了條件，拜耳法系統(tǒng)用的苛性堿由燒結(jié)法系統(tǒng)補(bǔ)充，有利于降低生產(chǎn)成本。在混聯(lián)法中，拜耳法產(chǎn)品含硅低、含鐵高，而燒結(jié)法產(chǎn)品含硅高、含鐵低，這兩種產(chǎn)品混合后，互相補(bǔ)充，能產(chǎn)出較優(yōu)質(zhì)的氧化鋁產(chǎn)品。
　　
　　
　　混聯(lián)法的優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　（1）拜耳法系統(tǒng)的赤泥，用燒結(jié)法回收其中的氧化鋁和氧化鈉，提高了氧化鋁的總回收率，降低了堿耗，例如在處理鋁硅比平均為8.5的礦石時(shí)，氧化鋁總回收鋁為90--91%，蘇打消耗低于60Kg/t氧化鋁。
　　
　　（2）在燒結(jié)法系統(tǒng)中配制生料漿時(shí)添加相當(dāng)數(shù)量的低品位礦石，既提高了熟料鋁硅比，改善了燒結(jié)過(guò)程，同時(shí)也有效的利用了一部分低品位礦石。通過(guò)碳分生產(chǎn)一部分氫氧化鋁，使拜耳法與燒結(jié)法部分的產(chǎn)能可以靈活的調(diào)節(jié)。
　　（3）以廉價(jià)的蘇打加入燒結(jié)法，以補(bǔ)償生產(chǎn)過(guò)程中苛性堿的損失
　　
　　缺點(diǎn)：混聯(lián)法流程相當(dāng)長(zhǎng)，設(shè)備繁多，很多作業(yè)過(guò)程互相牽制等等