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1月5日，中國金屬學會組織召開了“全熱裝冶煉金屬錳和微碳錳鐵新工藝”成果評價會。本次評委會認為，這項技術為國內外首創的鐵合金冶煉先進工藝，其開發應用的意義不僅在于促進了我國鐵合金產業工藝裝備水平和產品質量的提高，更重要的是，它表明，我國鐵合金企業完全可以通過技術創新，在爭取成本最優的同時，實現環境友好及資源利用最大化，進而實現全行業的可持續發展。
由中國金屬學會、中國鐵合金工業協會、鋼鐵研究總院、東北大學等單位的專家所組成的評委會聽取了山西義望鐵合金有限責任公司“全熱裝冶煉金屬錳和微碳錳鐵新工藝”項目組所作的技術報告、應用報告、經濟效益分析報告及科技查新報告，并經現場考察、審核材料后評價認為，該工藝在生產中運行穩定，取得了顯著的經濟效益，具有良好的推廣應用前景，其創新點和先進性主要體現在以下幾方面：
一是電耗、能耗大幅下降。該工藝通過回轉窯預熱錳礦，液態富錳渣、液態合金還原劑、活性石灰全部熱裝到精煉電爐的全熱裝爐料全新工藝，提高了冶煉熱效率和電爐作業率，大幅度降低了電耗；金屬錳的產品能耗由5706千克標準煤/噸下降到4169千克標準煤/噸，下降率為27%；熱裝工藝縮短了電爐冶煉時間，延長了爐襯壽命，保證了電爐安全運行。
二是產品純凈度提高，質量明顯改善。搖爐精煉冶煉金屬錳的新工藝及熱裝爐料技術，使冶煉金屬錳和微碳錳的錳回收率大幅度提高。據測算，應用該工藝后，金屬錳回收率由70.2%提高到了89.85%。同時，該工藝使產品純凈度提高，質量明顯改進，實現了“四低一高”（即低磷含量、低碳含量、低硫含量、低硅含量、高錳含量）的金屬錳和純凈錳鐵冶煉技術創新。
在開發全熱裝新工藝的同時，該工藝課題組還根據資源特點開發了近零排放、符合循環經濟原則的清潔生產鐵合金技術。另外，根據生產實踐，冶金信息標準研究院會同山西義望鐵合金有限責任公司，對金屬錳國家標準進行了修訂，制定出微碳錳鐵行業技術標準，提高了鐵合金的標準水平。
評委會建議，該工藝還需進一步加強余熱的回收利用，以全面提升技術水平。 |
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