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一是高爐大型化會得到進一步發展。
二是高爐裝備水平在提高，自動化程度將取得新進展。目前，新建高爐均采用了無料鐘爐頂設備、高爐專家操作系統、先進的泥炮等。
三是高爐精料水平將得到進一步發展，爐料結構更趨合理。在這方面，隨著小球燒結、低溫燒結、低硅燒結等技術的普及和提高，燒結礦的質量會進一步提高。同時，提高球團礦配比是個發展方向，使用優質的進口礦可提高人爐品位，并改善爐料的冶金性能。
四是焦炭質量對高爐煉鐵有很大影響，應在高爐冶煉中爭取多使用高質量的焦炭。
五是高爐噴煤水平將繼續提高。高爐噴煤是煉鐵系統結構優化的中心環節，是世界煉鐵技術的主流，是高爐煉鐵節焦、降成本的重要措施，也是改善鋼鐵工業能源結構、緩解我國主焦煤資源短缺矛盾的重要手段。
六是進一步提高風溫。高風溫是廉價的能源。采用對空氣、煤氣雙預熱技術，即便使用低熱值的高爐煤氣也可獲得大于１２００℃以上的風溫。高風溫具有顯著的經濟效益。
七是煉鐵系統的環境保護工作將進一步加強。國家已制訂出有關水、塵、渣的環保治理標準，有關煉鐵企業應積極執行。對于新建的高爐、焦爐和燒結等設施要做到環保“三同時”。
八是高爐長壽技術會取得新進展。目前，我國新建太高爐均按壽命１０至１５年設計，中小高爐壽命也按６至８年以上考慮。
九是煉鐵能耗會進一步降低。通過采用提高噴煤比和風溫，上于熄焦，爐頂煤氣壓差發電和鐵、焦，燒工序一系列節能新技術等，煉鐵工序能耗還會下降。
十是高爐煉鐵流程將在一段時間內仍占主導地位。
煉鐵界有關人士還建議應在今后的發展中重點關注和努力解決好如下兩個問題：
一是應關注國內鐵礦石生產萎縮對煉鐵生產發展的影響。目前，我國鋼鐵工業規模快速擴張和國內鐵礦石生產萎縮的矛盾十分突出。國內鐵礦越來越少，進口礦石連年大幅度增加，預示著我國鋼鐵工業發展開始步入以進口鐵礦石為主的時期。這了方面帶來了我國鋼鐵工業經濟安全的隱患，一方面也要求我們對包括進口礦在內的入爐原料進行深入的研究，以便更好地優化煉鐵生產，提高效率和效益。
二是應進一步加速非高爐煉鐵的研究。熔融還原煉鐵技術是當代科學技術的前沿課題。該課題是２０世紀７０年代末提出的，８０年代經各國科研人員的研究開發，出現了各種工藝流程，但迄今只有一種形成了生產能力。我國也投入人力進行這種技術的研究，但至今還沒有形成中國式的熔融還原的成熟工藝。不久前，有關單位提出煤氧熔融還原煉鐵法并開展了半工業試驗，取得了良好的效果。 |
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