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球團(tuán)礦生產(chǎn)所用的原料主要是精礦，一般占造球混合料的90%以上，因此精礦的質(zhì)量如何對生球、成品球團(tuán)礦的質(zhì)量起著決定性的作用。不言而愈，它直接左右著球團(tuán)生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
球團(tuán)生產(chǎn)對鐵精礦的要求是：一定的粒度、適宜的水分和均勻的化學(xué)性質(zhì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦的三項基本要求。
（一）粒度
有人作過試驗，要使物料（鐵礦物）能成球其320目（-0.045毫米）粒級的必須達(dá)35%以上，否則，不論采取什么措施企圖借滾動成球都是辦不到的。可見一定的細(xì)度是物料成球必要條件。理論與生產(chǎn)實踐都證明，為了穩(wěn)定造球過程和獲得足夠強度的生球，精礦必須有足夠細(xì)的粒度和一定的粒度組成。據(jù)國外生產(chǎn)經(jīng)驗介紹適合造球的精礦其-0.044毫米（325目）部分應(yīng)在60～85%之間，或-0.074毫米（200目）部分應(yīng)在90%以上，尤其是其中-20μ部分不得少于20%。而且精礦的粒度組成還必須保持相對穩(wěn)定。據(jù)試驗所得，所控制的粒度（-0.044、-0.053、-0.074毫米），其波動不得超過±1.5%。
對于粉狀物料的細(xì)度的表示方法我們通常也采用比表面積。對于造球而言，有些專家認(rèn)為比表面積較之粒度組成（粒度篩分）能更好地反映原料的成球性能。事實上粒度與比表面積并不成直接關(guān)系。目前國外球團(tuán)廠家所使用的含鐵原料的比表面積，一般控制在1300～2100cm2/g之間，絕大多數(shù)控制在1500～1900cm2/g之間。應(yīng)該指出的是，對球團(tuán)整個生產(chǎn)過程來說，精礦的粒度也并不是越細(xì)越好，第一，粒度過細(xì)，造成脫水困難，因而需要干燥，帶來工藝復(fù)雜化；第二，粒度過細(xì)必然加大磨礦過程的能量消耗。因此，粒度過細(xì)反會使生產(chǎn)的費用增大，經(jīng)濟(jì)收益減少。
（二）水分
水分的控制和調(diào)節(jié)對造球是極其重要的。水分的變化不但影響生球質(zhì)量（粒度、強度）和產(chǎn)量，也影響下步干燥、焙燒工藝過程，嚴(yán)重時還影響到設(shè)備（如造球系統(tǒng)）的正常運轉(zhuǎn)。精礦的最佳水分與其物理特性（粒度、密度、親水性、顆粒孔隙率等）、混合料的組成、造球機(jī)的生產(chǎn)率及成球條件等有關(guān)，最佳水分值必須通過試驗確定。但是對穩(wěn)定造球來說，其水分的波動應(yīng)該是越小越好，根據(jù)實驗室試驗和大量的工業(yè)生產(chǎn)實踐，水分的波動不應(yīng)超過±0.2%。
（三）均勻的化學(xué)成分
化學(xué)成分的穩(wěn)定及其均勻程度直接影響生產(chǎn)工藝的復(fù)雜程度和產(chǎn)品（球團(tuán)礦）質(zhì)量的好壞。國外對球團(tuán)礦的要求是：TFe的波動≤±0.3%，SiO2≤±0.2%。我國暫時還沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，但條件允許時至少應(yīng)該控制TFe≤±0.5%，SiO2≤±0.3%。 |
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