1 簡介

　　鏈篦機 — 回轉窯球團技術是采用鏈篦機干燥、預熱生球，回轉窯固結、焙燒球團，環冷機上冷卻成品球團的一種球團工藝。該技術生產的球團礦是一種優質的高爐原料，含鐵品位高，冶金性能好，適合較長時間貯存和遠距離運輸等商品化優勢。與燒結礦搭配使用，可有效的降低高爐焦比和提高高爐產量，能使高爐爐料結構合理化；工藝先進，二次能源利用充分，環境清潔；球團礦質量高、能耗低，經濟效益和環境效益好。而豎爐球團的技術，球團質量不均勻、對原料適應性差，難于大規模生產。
　　根據我國鋼鐵和礦山企業的現狀和特點，自 2002 年以來，我們研制開發建成了二十幾條中小型鏈篦機－回轉窯球團生產線（詳見業績表）。這些工程以工藝先進、實用、投資省，建設快，投產達產快，效益好而得以迅猛發展。

2 先進的技術裝備和控制水平

　　以提高產品質量、降低成本為目的，充分吸取國內同類型球團廠建設的經驗和國外先進技術，使主要技術經濟指標達到國內先進水平。主體生產線設備全部采用 PLC 系統實現集中聯鎖控制，關鍵生產崗位設有監控工業電視，達到國內先進的自動化程度。

3 完善的環境保護、工業安全衛生及消防措施

　　嚴格控制粉塵、廢氣的排放，無工業廢水外排，以保護該地區的生態。系統產生的煙氣經主抽風機系統進入除塵器，初始濃度 1 ～ 1 .5g /Nm 3 ，除塵效率：＞ 98% ，煙氣凈化后經 35m 煙囪排放，粉塵排放濃度＜ 80mg/Nm 3 ； SO 2 排放量 74.85kg /h ，排放濃度 237.4mg/Nm 3 ，均符合國家排放標準。

　　關于勞動安全與衛生措施，按國家有關規程、標準和規范，對新建筑物設置防雷、防火安全設施。對高溫管道、風機采取必要的隔熱措施，對生產過程中的粉塵、噪音進行治理，確保工人在生產中的安全和身心健康。

4 節能

　　貫徹合理利用能源和節約能源的宗旨，設計中使鏈篦機 - 回轉窯 - 環冷機系統中熱氣體循環使用，對生球進行干燥、預熱和焙燒，有效利用熱能，降低能耗，生產用水循環使用，以節約水資源。

5 設計規模

　　設計生產線年產氧化球團 30 、 40 、 50 、 60 、 80 、 100 、 120 、 200 、 300 萬噸。

6 燃料、原料適用性強

　　燃料：煤粉、高爐煤氣、高焦混合煤氣、轉爐煤氣和發生爐煤氣都可滿足需求。

　　原料：球團生產所使用的含鐵原料以鐵精粉（磁鐵精粉、赤鐵精粉）為主，鐵的品位 ≥66.5%, 粒度 ( 0.074mm ) ≥80%, 水份 ≤10%. 為改善生球的粒度組成，提高生球和干球的強度，在球團原料中加入一定比例的膨潤土。

7 設計范圍

　　配料系統 --- 烘干混勻系統 --- 潤磨系統 --- 造球 --- 生球篩分及布料系統 -- 鏈篦機－回轉窯系統 --- 風系統 --- 成品冷卻及貯存系統 --- 生產輔助設施。

8 工藝簡述

　　磁鐵礦粉和赤鐵礦粉和膨潤土在配料室按一定比例進行配比。配比完后的混合料在干燥機烘干 ( 水份由 10% 經過烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混勻 , 在潤磨機上對混合料進行潤磨 , 通過拉式皮帶機把潤磨好的混合料送至造球盤造球 , 通過布料篩分系統均勻把生球布在鏈篦機上 , 生球在鏈篦機上進行干燥、預熱，在回轉窯中固化、焙燒，在環冷機上冷卻（溫度 ≤ 150℃ ），最后通過皮帶機或鏈板機運至成品場儲存。成品球團礦粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占 90% 。返料、除塵灰均返回使用，能夠充分回收和利用資源并確保生球的質量。