因?yàn)檠鯕馇懈钍墙饘傺趸�過(guò)程，不是熔化過(guò)程。因此，切割過(guò)程要求被割金屬具備下述條件：

　　1、金屬的燃點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)　　 這是氣割過(guò)程能正常進(jìn)行的最基本條件。如果金屬的熔點(diǎn)低于其燃點(diǎn)，則在預(yù)熱時(shí)金屬將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會(huì)發(fā)生燃燒過(guò)程。純鐵、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿(mǎn)足這個(gè)條件，因而有很好的切割性能。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點(diǎn)下降，燃點(diǎn)提高，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點(diǎn)與燃點(diǎn)基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣割就比較困難。鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，故都不能用普通氧氣切割方法進(jìn)行切割。
 
　　2、金屬氧化物的熔點(diǎn)低于金屬的熔點(diǎn)且流動(dòng)性好　　只有這樣，液態(tài)易流動(dòng)的氧化物渣才能被吹掉，使切割過(guò)程繼續(xù)。否則，高熔點(diǎn)的氧化物將以固態(tài)覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過(guò)程難以進(jìn)行。如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點(diǎn)均高于材料本身的熔點(diǎn)，因而不能用氧氣切割的方法進(jìn)行切割。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　常用金屬及其它氧化物的熔點(diǎn)
 
金屬名稱(chēng)  熔點(diǎn)　0C
  金屬  氧化物
純鐵   1538   1300—1500
低碳鋼   1500   1300—1500
高碳鋼   1300—1400 1300—1500
灰口鑄鐵  1130—1250  1500—2050
銅   1083—1084  1230—1336
鋁   658—660  2050
鉻   1550   1990
鎳   1450—1452  1990
鋅   419   1800
錳   1250   1560—1785

　　3、金屬燃燒時(shí)應(yīng)是放熱反應(yīng) 只有燃燒時(shí)放出足夠的熱量，才能對(duì)下層金屬起預(yù)熱作用，放出的熱量越多，預(yù)熱作用越大，就越有利于氣割過(guò)程的順利進(jìn)行。切割低碳鋼時(shí)，金屬燃燒放出的熱量約占預(yù)熱熱量的70%，而預(yù)熱火焰供給的熱量?jī)H占30%左右。
 
　　4、金屬的導(dǎo)熱性要低 如果被割金屬的導(dǎo)熱性很高，則預(yù)熱火焰及金屬燃燒所供給的熱量會(huì)很快向金屬內(nèi)部流失，使切口處溫度急劇下降而達(dá)不到燃點(diǎn)，切割過(guò)程難以開(kāi)始或中途停止。如鋁、銅等有色金屬，因?qū)�熱性太高，故不能用普通的氣割方法進(jìn)行切割。 根據(jù)上述條件，氧氣切割主要用于切割低碳鋼和低合金鋼。切割淬火傾向性大的高碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別高的低合金鋼時(shí)，為了防止切口形成淬硬層或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)加大預(yù)熱火焰能率，放慢切割速度，必要時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。鑄鐵不銹鋼等材料，必須采取特殊的工藝措施才能用氧氣切割。至于銅和鋁等有色金屬具有較高的導(dǎo)熱性，故不能用一般的切割方法。
 
　　5、金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少 阻礙氣割過(guò)程的雜質(zhì)如碳、鉻以及硅等元素要少，同時(shí)提高鋼的可淬性的雜質(zhì)如鎢、鉬等元素要少，這樣才能保證氣割正常進(jìn)行。當(dāng)碳含量大于1—1.2%時(shí)割件就不能正常切割。